2.禁止在滤板数量少于规定数量的情况下开厂，以免损坏零件。进料前检查滤板的排列，滤布不能有折叠现象，防止大泄漏；卸饼后，滤板按压整齐排列。
3.一切正常后，可按压过滤板进行加压过滤。过滤压力和过滤温度必须在规定的范围内。过高的过滤压力会造成泄漏，过滤温度过高，塑料滤板易变形，进料时悬浮液浓度应均匀。不混料，卸饼后，滤布和滤板必须清洗干净，不得将残渣粘贴在密封面或进料通道内。否则，由于滤板两侧压力的不平衡，会影响滤料的顺利进料和滤板的密封，造成滤板的变形和损坏。
4.滤布的选择必须满足滤桨的过滤技术要求。新型滤布在制造前应收缩，开孔直径应小于滤板直径，与滤板匹配时布孔与板孔应相对同心，送料孔布应简单地附着在筒壁上。否则，过滤不清，过滤速度低，布管断裂，不能达到预期的过滤目的。
5.在压滤机的初期，滤料混浊，在滤布上形成一层滤饼，滤液就会变得清晰。如果滤液已混浊或清混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔之间的偏差，此时应关闭阀门或停止进料以更换滤布。在滤板之间允许由滤布毛细管现象引起的少量泄漏。
6.移动滤板时，力应均匀适当，不要碰撞、摔跤，以免损坏密封面和过滤器扳手手柄。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降。因此，需要定期检查。如果发现有变化影响滤布的过滤速度，可用相应的低浓度弱酸和弱碱对滤布进行中和清洗，以恢复滤布的功能。如果不能恢复，将及时予以更换。
7.泥浆、洗剂或压缩空气阀必须按照操作程序激活，而不是同时启动，压缩空气压力不应超过隔膜被挤压时的过滤压力。
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