(1) 地梁铸造生铁 地梁生铁是熔制铸铁的主要的金属炉料，约占配料质量的 20~100，其地梁化学成分是否稳定，硫含量和有害杂质含量是否低，直接关系到所熔制铸铁的质量。地梁生铁锭可分为铸造生铁、球墨铸铁专用生铁、炼东钢生铁、高纯生铁和特种生铁等，均有相应的标准。熔制灰铸铁时，应选用铸造生铁，地梁硅的质量分数为2~3的铸造生铁可用于熔制低牌号灰铸铁，硅的质量分数为.25~2.0的铸造生铁可用于熔制高牌号灰铸铁
(2) 地梁铁合金铁合金主要用于调整铸铁中的化学成分、进行炉前变质处理以及合金化处理。地梁熔炼时，除铜和镍以外，合金元素一般都是以
铁合金的形态加入的。铁合金分为硅铁、锰铁、钛铁、铬铁和钼铁等，都有相应的国家标准。，供选用。其他铁合金可查阅相关手册。
(3) 地梁废钢炼铸钢的金属炉料，在配制地梁时主要用于降低含碳量并节约生产成本。地梁废钢来源于废旧型材、金属结构件、铸钢件、钢屑压块等。入炉前，应钢进行切割、清理，去除表面铁锈。其尺寸不得超过加料口的1/3，厚度一般不小子30mm，质量不超过 10kg，以防卡料。
废钢应按照化学成分分类保管，以免合金元素间产生不可预测的相互影响。
(4) 地梁回炉铁和废机铁回炉铁和废机铁是廉价的金属炉料，应尽量加大用量。回炉铁主要是指灰铸铁件浇冒口、废砂箱、芯铁、废铸件等。回炉铁也应按照牌号分类堆放和使用，地梁化学成分相近的回炉铁可均匀混合后成堆使用。报废铸件中的砂、泥务必清理干净，严重的表面粘砂也应去掉。外来废机铁需要进行化学分析，以确定其化学成分范围，并分类堆放管理和使用。
正常地梁熔炼时，不要将熔池内的金属液全部倒出，要留下足够的金属液，以保证下次继续容炼。筑炉时，一般先将浇注好的熔沟模(起熔体)打结在炉衬中，以便开炉时烘炉起熔。这种炉子的特点是热效率高，熔化速度快，地梁生产率高，主要用于非铁合金的熔炼和铸铁保温，在地梁铸钢熔炼中应用较少。
有芯感应炉的炉体主要由炉室和感应体两部分组成。炉室盛装炉料，它由炉壳、耐火材料炉衬和炉盖等部件组成。地梁感应体由感应线圈、铁心、熔沟及外壳等组成。地梁感应电炉的趋肤效应和电磁搅拌现象，应电的趋肤效应。由感应器产生的磁力线。穿过坩埚内的金属炉料(或金属。地梁磁用下，炉料水平面上各处都应该有小的涡流形，由于相邻方向相反的涡流有相互抵消的作用，所以在整个地梁断面上形成了大涡流，种在面上分布很不均匀，表面电流密度大，而这一现象称为趋肤效应。地梁感应电炉电流的频率越高，则其趋肤效应越大，热量越集中，地梁金属熔化速度越快。但是对于大直径的坩埚，如果采用很高的频率，则在地梁炉料中，只有靠近边线一个圆桶状薄层产生较多的热量，而里层中部位发热很少，故加热效率很低。为了加热地梁炉料，地梁熔炉的容量(坩埚直径)越大时，地梁电流的频率就应该越低。
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