为了解决火电机组低负荷脱硝系统被迫退出运行的问题,国内开展了大量的理论研究,并对相关设备进行改造,提高锅炉烟温适应催化剂,但是仍然不能实现全负荷段脱硝投入运行。针对完成脱硝烟温提升改造后的锅炉,提出机组启停机烟温提升技术,并在某发电厂成功实现全负荷脱硝运行,为国内燃煤电厂提供参考。
国内全负荷脱硝技术改造现状
针对现阶段燃煤锅炉存在的问题,应用低氮燃烧与HNCR高分子脱硝技术相结合的方式对锅炉进行了改造,以控制锅炉燃烧过程中与烟气排放过程中氮氧化物的浓度,其中低氮燃烧技术的应用主要是通过科学调解锅炉内的流畅、温度场以及燃料分布情况,进行氮氧化物产生量的降低。通常情况下,在锅炉改造过程中,通过空气燃烧、煤粉二次燃烧以及空气分级燃烧,是现阶段应用较为广泛的低氮燃烧技术。而HNCR高分子脱硝技术(HNCR)是锅炉烟气脱硝中应用技术之一,它能够在还原剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应,将其转化为无污染无毒性的氮气与水,从而达成锅炉脱销目标。
低氮燃烧运行成本低,技术成熟度很高,脱硝效率30%~40%。分级燃烧投资少,脱硝效率一般为20%~30%,但分级燃烧并不是对所有炉膛都适用,有可能引起炉内腐蚀和结渣,降低燃烧效率。SNCR技术系统简单,面积小,维护成本较低,脱硝效率为40%~60%。
耀一公司案例遍布全国,从几吨到几十吨,我们均有案例。获得客户的认可,耀一脱硝产品具有投资小安装快质量保证的优势,特别是高分子脱硝设备不腐蚀炉壁管的优势。
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