一.化工离心泵耗功率过大的原因如下：
1.电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;
2.联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;
3.泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫;
4.机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小;
5.泵出口阀门开得过大，泵压过低，离心泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多;
6.填料压得过紧;
7.电源电压过低，电流超过额定值;
8.电动机或泵严重不同心，振动严重;
9.化工泵内转子和定子部件摩擦严重;
10.卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损;
11.泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小;
12.泵轴刚性太差，弯曲变形。
二.化工离心泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理：
1.依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：
①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内;
②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点;
③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流;
④调整填料压盖松紧度。
2.如采取以上措施仍不能消除的，应停化工泵进行检查处理：
①重新放空，排净泵内空气;
②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦;
③更换联轴器减震胶圈;
④检修或更换平衡盘;
⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件;
⑥配合专业队伍处理电动机故障。
3.向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：
①更换电动机;
②叶轮减级或切削叶轮。