磁力泵具有结构紧凑、美观大方、占地小、使用寿命长等优点，深受广大机械行业用户亲睐；化工磁力泵的性能已达到国内外同类离心泵产品的先进水平。磁力泵在工作过程中，内磁转子与隔离套之间间隙中的流体随着内磁转子旋转而快速地运动，运动的流体对隔离套壁产生剧烈的冲刷和摩擦，使化工磁力泵隔离套壁产生热量。此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高。隔离套是磁力泵热源体的主要部件。由于隔离套是磁力泵内承受温度高的地方，离心泵处在旋转的内外磁转子之间的温度传感器，对隔离套上温度变化情况进行实时监测，能够比较直观地反应磁力泵内外磁转子的工作温度状态变化，及时发现故障。化工泵在运行中需注意如下事项：
一.磁力泵防止颗粒进入
1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。
二.防止退磁
1.磁力矩不可设计得过小。
2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障磁力泵滑动轴承的使用寿命。
三.防止干摩擦
1.严禁空转。
2.严禁介质抽空。
3.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
四.磁力泵的维护有以下几点：
1.轴折断
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开磁力泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免磁力泵的空运转。
2.扬程不足
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
3.轴承损坏
磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响磁力泵轴承的寿命。