T型槽装配平台的原材质，平台的材质大部分使用的都是HT200的,为什么它使用的这么普遍？ 是因为它的工艺性能好。由于灰铸200含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件的 些平板类铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铸200的可切削加工性优于钢。而且灰口铁耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰铸200的消震性优于钢。今天呢，小编就讲 下，铸铁平板的刮产工艺。
1..每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对铸铁平台台面拖研是带来的划伤。2.铲刮作业前应对铸铁平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再 致，其平面度也是无效的。
3.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。7.对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。 定要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
4铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，都是要严格挑选的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度 致，也大大提高了铲刮工作的效率。
5.铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对铸铁平台台面有这很大关系，温度升高会使铸铁平台 变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化至关重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
6T型槽装配平台铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。7.刮刀的手柄 安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。
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