发酵罐原理及好氧有机肥发酵罐占地面积。智能高温好氧发酵设备属国内创始，其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(有机肥原料)，全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机肥进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小;发酵好的粪便可作为有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
全自动高温好氧发酵罐详细优点如下：
智能化：智能化控制，发酵过程中除了投取料，其它环节均无需人工操作；
直接进入：不需要添加辅料，可直接投入新鲜家禽粪便进行发酵；
运行灵活：可进行单机或多机联合运行，运行模式上可采用每天连续进料，也可整进整出批量式生产；
脱臭对策：密闭性好，采用集中抽气，脱臭方式简单；罐体采用全封闭式，消除二次污染。
耐久性：全自动高温好氧发酵罐罐体三种结构，提高绝热性能，增强使用耐久性；与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。
初次使用时，加入原料的同时须投入菌种；发酵后，再次加料时不需要再投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵；此后只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优秀环境，大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-粪便无害化”过程。
肥料是作物的粮食，是增产的物质基础，我国农谚有“种地不上粪，等于瞎胡混”之说.但是目前，我国在肥料施用方面还存在许多问题，重化肥，轻有机肥;重氮肥，轻磷、钾肥，忽视微肥;重产量，轻质量;施用方法陈旧落后。由此带来许多不良的后果：一是地力下降，影响农业的可持续发展;二是肥料利用率低，浪费严重。
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