1、改善铝端盖止口和轴承室同心度。
铝端盖犹豫材质和结构的影响,经常会出现止口和轴承室同心度超差,进而影响电机装配后的定转子不同心度。生产实践中经过工艺改进,将轴承室由钢套改为铸铁套,提高了刚度,调整加工工艺路线,采用轴承室和止口的工艺,调小3爪夹持力,防止铝端盖刚性不足而变形刘警官以上改善和调整,从而将端盖止口和轴承室同心度保证在合格范围内。
2、改进定子车双止口工艺。
之前对电磁噪声的电机拆解定子后,实测铁心内圆和铝壳止口,大部分存在同心度超差现象,定子铁新由于是叠片制造,局部会有单片过高的现象出现。且绕组侵漆后秒内圆经常会有挂有漆瘤,导致铁芯内圆存在局部高点,从而导致铁心内圆存在局部高点,影响铁心内圆直线度。在车双止口时,采用的是胀胎内撑铁心,车床双顶尖顶紧胀胎的加工工艺,由于高点的存在,导致胀胎胀紧时定子铁心和胀胎不同心,影响加工精度,此外,车床顶尖和胀紧胎的跳动精度,影响定子铁心和铝壳止口同心度。针对以上可能影响因素,对车床顶尖和胀紧胎跳动精度进行修正,从而保证车床加工精度,在车双止口工序前增加针对铁心内圆的滚挤压工序,以消除铁心和铝壳止口同心度,解决了引起气隙不均匀的主要影响因素。
3、保证转子动平衡和轴跳动精度。
转子动平衡和轴跳动过大,会引起电机旋转过程中气隙不均,即动偏差大,同样会导致电磁噪声的发生,小点击转子不平衡量要求较小,轴跳动精度要求较高,针对之前拆解电机后,发现转子动平衡和跳动经常超差现象,采用电机转子二次校平衡和轴跳工艺,从而保证转子在高速旋转时气隙均匀度。
4、提高装配质量
包装装配精度,在定转子及端盖加工精度都符合要求的前提下,如果装配质量不达标,都会导致定转子不同心及气隙不均匀,引起较大的电磁声。之前解决电磁噪声问题,部分电机在重装配置后,电磁噪声明显降低、因此,需要从装配工艺入手,改进装配方式和工具。提高装配操作者的技术技能,保证质量,消除犹豫装配不过关而引起的铝壳电机噪音的问题。
铝壳电机在批量生产中噪声值超标的现象已经很少了,所以保证加工精度和装配质量,减小定转子相对偏心,是降低和消除铝壳电机电磁噪声简单而有效的方法!
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