截至12月25日，中国石油乌鲁木齐石化公司（以下简称“乌石化”）聚丙烯产量达到88139吨，提前6天完成年初下达的88000吨生产任务，聚丙烯产量创历史新高。
今年，乌石化炼油厂把基层党建与管理有机结合起来，坚持把党建融合出发点和落脚点，放在制定提升整改措施上，以党建促发展。化工车间党支部每名支委在承担专业管理职责的同时，落实支部委员职责，“双驱动”推进车间中心工作。以班组为单位划分党小组，通过发挥每名党员先进性，有力地推进了班组工作开展，为装置高负荷生产奠定了基础。
据了解，乌石化炼油厂现有4套聚丙烯生产装置，是新疆地区最大的小本体聚丙烯生产单元，具有间歇性、灵活性的特点，可根据生产需要，快速更换投料配方和反应条件，满足对不同牌号产品的需求。
提质增效，关键在创新。为提高聚丙稀产量，乌石化炼油厂化工车间利用技术攻关及流程模拟等先进手段，解决气分、MTBE及聚丙烯装置瓶颈难题，打通化工各装置生产关键点，通过采取气分原料罐加大脱液频次、增加精制系统的切换频次、提高精丙烯纯度等措施，为聚丙烯提高产量奠定基础。
提质增效，重点在管理。为强化落实提质增效指标，化工车间加强工艺纪律管理、平稳率管理。开展提高聚丙烯产量和质量的劳动竞赛活动，在确保安全生产的前提下通过增加投料釜数，提高聚丙烯转化率，提高聚丙烯单釜产量。每日对当班聚丙烯产量进行统计和公布，月底进行核算和考核，营造出班班争产量，人人降能耗的良好氛围。
“聚丙烯注塑料产量劳动竞赛开展以来，班组员工生产积极性增强。通过及时调整反应压力、恒温控制速度、优化操作参数等措施，最大限度提高产量，生产出合格的聚丙烯产品。”化工车间员工郭复军介绍，车间对竞赛优胜班组及时进行嘉奖，进一步提升了广大员工增产创效的热情。
此外，化工车间持续开展内部车间级与班组级内审日常化检查工作，提升整体工艺技术管理水平，强化班组日常工艺纪律执行。完善包料岗位经济责任制，梳理规范包料作业，使包装班、码料班及叉车班整体安全作业管理得到提升，保障装置高产量运行期间安全平稳。