实际需求：根据自身的加工需求和预算选择合适的机型。
品牌信誉：选择品牌的产品，以确保机器的质量和售后服务。
技术性能：关注机器的加工精度、效率、稳定性等性能指标。
售后服务：了解厂家的售后服务政策和服务质量，以便在使用过程中获得及时的技术支持和维修服务。
经过磨削和抛光后，玻璃边缘达到了所需的圆形或其他平滑形状。此时，可以关闭电机，取下加工好的玻璃制品进行后续处理或检验。
需要注意的是，玻璃磨圆机在工作过程中需要保持稳定的运行状态，并控制好磨削和抛光的参数（如磨削速度、进给量、抛光压力等），以确保加工质量和效率。同时，操作人员需要具备一定的技能和经验，以应对可能出现的各种问题和异常情况。
测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进行测量放线，确定幕墙的安装位置和尺寸。
预埋件处理：检查预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差需进行调整。
立柱安装：在预埋件上安装立柱，确保立柱的垂直度和水平度符合要求。
横梁安装：在立柱上安装横梁，形成幕墙的骨架结构。
单元板块安装：将加工好的单元板块吊装到位置，与立柱和横梁进行连接固定。
打胶密封：在单元板块之间的接缝处注打密封胶，确保幕墙的密封性能。
清洁检查：对幕墙进行清洁，检查安装质量是否符合设计要求。
竣工验收：经过一系列的检查和测试后，进行竣工验收，确保幕墙的安全性和使用性能。
玻璃幕墙的加工流程可能因具体工程的设计要求、施工条件等因素而有所不同。因此，在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化。同时，为了确保玻璃幕墙的加工质量和安装质量，应严格按照相关标准和规范进行操作。