压球机在各大矿业和工业生产中都有着的作用，其主要功能就是将粉状物料压制加工成为较大球团，从而使物料在后续使用中更加方便，运输更加便捷，同时还能减少物料的输送损失。压球机上将粉状物料压制成型的组成部分就是压球机的辊皮，辊皮上有着许多大小相同、形状相同、排列规则的球窝，这些球窝就是使物料成型的主要结构，而压球机辊皮球窝加工也是压球机设计和生产过程中十分重要的工作。
现在各个型煤压球设备厂家的压球机有很多不同的型号，各种型号的产量和轧辊宽度有直接关系，轧辊越宽产量越高，型球的单重越大，压球机产量越大。压球机油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。型煤压球机的工作原理：物料由进料口进入以后，由进料口的加压部件对物料进行下压，使其进入到辊间进行填充，两个辊由液加压将物料压制成型，在由这个出料口进行出料。
压球机一般来说有手动压球机、自动压球机、加压压球机。压球机一般由变频器、电机、传感器等组成。每种型号的煤炭压球机的压力有个较大限度，成型球的数量和压力是成正比的，球形越大，数量就越小，每个球的压力就越小，强度就越小，反之，球越小，数量越多，每个球的压力就越大，强度就越大。一般来说，安装在立杆支架上的室外机器外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。按设备应注意场地的选用，对焦粉压球机设备的自然损耗降到较低。
型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。型煤压球机的日常维护，需要注意的是停机前应该先停止下料，然后待缸体内的物料挤空之后再进行停机操作，之后再拆卸机头，将其清洗后重新装上。压球机的蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。