实体模板表示钢筋绑扎实体模板:当板为双层钢筋时，必须在两层钢筋之间加一个钢筋箍筋，以保证上层钢筋的位置，上层钢筋的所有交点都要绑扎，负弯矩钢筋的每个交点都要绑扎。梁底和板底保护层用成品砂浆垫块垫实。梁、板、柱混凝土实体模型:严格控制垂直度和平整度，确保外观质量。抹灰:用灰饼控制抹灰高度。灰饼为50x50，间距不大于2m。抹灰的平整度和垂直度应控制在4毫米以内。砌筑:轻质砌块底部需用三块实心砖或混凝土小型空心砌块填芯。二次结构密封前粘贴双面胶带，防止漏浆。盖砖斜砂浆成品保护冷却水管不保温，表面用铁皮保护。工作完成前，表面用塑料薄膜覆盖。风扇用塑料薄膜保护，自动扶梯用木制盖板保护，以保护成品。楼梯踏步、立柱和楼梯入口处的阳角应用木护角保护。有些客户注重复杂的构造方法，可以用图片和文字来说明，使客户更容易理解。
一、钢筋工程1钢筋原材
1.1钢筋工程原材料（包含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合规范、标准和设计要求。
1.2钢筋堆放场地硬化（在临设施工时考虑），设排水坡度。钢筋按等级、品种、直径、厂家等分开码放整齐，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、检验状态（合格、不合格、待检）。为防止钢筋生锈，宜设置地垄墙或型钢、方木垫起放置。
钢筋堆放
钢筋直径检查
1.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋应进行外观检查，应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
大钢模板
3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距≯300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距≯1200mm。
▲ 施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。
▲ 对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。2）底排螺杆离地面不大于20cm，顶排螺杆距离顶板底部30-35cm，阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm，阳角螺杆距离阳角不大于10cm。大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。
3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接。为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。
3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。
3.5模板高度应为楼层净高加30~50mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30~50mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。
3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。