增碳剂的“传奇”
增碳剂的一生充满着传奇色彩，无论是从增碳剂的“出生”还是到“”，这都是一个值得耐人寻味的问题。增碳剂在“生来”的时候是一个名不经传的小黑块 ，经过多步骤的经历劫难，终取得了能够减少原材料数量的性能。
增碳剂经过不同的程序也变成了不同的“样貌”，有的变成了灰灰的石油焦粉，有的变成了木炭粉，有的还成为了焦炭粉，更有甚者还小心翼翼的变成了低硫低氮增碳剂，来以小小的样貌特点来释放大大的能量。
石墨增碳剂的细解
说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅效果显著，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。
石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收无残留性价比还是不错的，进而提高了产品质量。熔点低的情况，吸收快，不返渣。可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。
低硫低氮增碳剂特点
选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择，那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择，高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂，碳化硅等产品的。
1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
2.产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。
3.性能优异，稳定。
4.细化，均匀化石墨在铸件中的分布。
5.采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，高碳，低硫。有害成分极微，吸 收率高。
增碳剂还有这用途，赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳：
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。