GMP车间净化特点是指在生产药品和医学器械时，为了保证产品质量和安全性，所采取的一系列净化措施和技术。这些措施和技术通常包括空气净化、水净化和灭菌等方面。其中，空气净化是指通过过滤、吸附、紫外线消毒等方法，将车间内的空气中的微粒、有害气体、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产环境的洁净度。水净化是指通过沉淀、过滤、消毒等方法，将车间内的水中的微粒、有害物质、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产用水的洁净度。灭菌是指通过高温、高压、紫外线等方法，将车间内的空气、水中的微生物消除或抑制其生长繁殖，以保证产品的质量和安全性。
GMP车间净化流程可以分为以下几个步骤：1.预处理阶段。首先，需要将工作区域划分为不同的功能区（如清洁室、缓冲间等），并严格控制人员和物品出入；其次进行的环境卫生清理与消毒灭菌的处理，以确保所有设备都处于良好的运行状态并进行检查和维护。这一步是为了确保生产车间的洁净度达到要求的标准。例如，《药品生产的空气净化和工艺布置原则》规定新风宜采用初效、中效过滤尘埃颗粒物后方可进入室内,同时对空调系统中的表冷器、送风机、水池等进行清洗保养以及对地面的冲洗保洁等等也是在这一环节进行的准备工作之一。此外还需要注意在安装好微粒捕集器后要进行系统的调试并对各项指标进行调整使其达标之后才能正式投入使用。
厂房净化的原理主要是通过物理过滤和化学消毒两种方式去除空气、水等介质中的悬浮颗粒物及有害微生物，从而确保生产环境的安全卫生。其中的净化方法是机械式通风设备（MVDS）或电子束照射法：当有污染的循环气流进入初级滤材层时,其中的大部分微粒被阻留在初效一级上(约10%～25%);其次大一些的气体透过隔绝系统流入中压环区内的折流板与均风网相交错处形成涡旋状流动场.由表冷器后出来的污含尘气体经位于此区的喷淋室处理之后向下穿过紧贴于其后的干球预热器的传质空间向上至末级吸咐材料上层而被进一步分离捕集;粗大的粒子在重力作用下落入底部除尘埃罐内加以脱扫后排掉…