其实净化工程主要的组成部分有六大部分，分别为：地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六大部分。
地面系统：一般采用环氧树脂洁净地面。 围护结构系统：简单说是顶、墙、地三部分，即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等；
风管系统：包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）。
重庆拓奥环保浅谈GMP净化车间与一般净化车间有什么区别
GMP净化车间和净化车间的定义很多人都不太了解，甚至不知道什么是GMP无尘车间，其实GMP净化车间设计的要求是美观清洁，防止产品污染和质量变化。因此，洁净厂房室内装修的门窗、地板、墙壁和天花板的设计与一般工厂不同，具体的重庆拓奥小编带大家一起来看看吧：
GMP净化车间是制药行业按照企业的强制性要求在无菌药品、生物制品、血液制品、中药制剂五大生产领域按照食品药品监督管理局的规定设置的。常用的GMP净化车间有药车间、固体制剂车间、中药制剂车间等。
GMP净化车间不仅指其生产车间和辅助车间的空气洁净度(单位尘粒数)。功能车间还具有控制生活颗粒物(如单细胞藻类、真菌、原生动物、细菌和病毒等)污染，实现无菌、清洁环境的重要功能。GMP净化车间坚持“安全、有效、质量控制”的设计和施工原则，确保药品生产安全的质量的保证。
食品净化车间如何设计才能达到净化要求
一、食物无尘厂房布局
1、无尘厂房和食品净化车间的内部规划和布局应满足食物安全卫生操作要求,避免食物出产中发生交叉污染。
2、无尘厂房和食品净化车间工程的规划应根据出产工艺合理布局,预防和降低产品受污染的危险。
3、无尘厂房和食品净化车间应根据产品特点、出产工艺、出产特性以及出产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采纳有用分离或分隔。
4、无尘厂房内设置的检验室应与出产区域分隔。
5、无尘厂房的面积和空间应与出产能力相适应,便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二、修建内部结构与资料
1、食品净化车间内部结构。
2、食品净化车间顶棚规划装置要求。
3、顶棚应运用无毒、无味、与出产需求相适应、易于调查清洁状况的资料制作,若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应运用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4、顶棚应易于清洁、消毒,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,避免虫灾和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食物的上方,如确需设置, 应有能避免尘埃散落及水滴坠落的设备或办法。
6、食品净化车间墙面规划要求。
7、墙面、间隔应运用无毒、无味的防浸透资料制作,在操作高度范围内的墙面应润滑、不易堆积尘垢且易于清洁,若运用涂料,应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
8、墙面、间隔和地上交界处应结构合理、易于清洁,能有用避免尘垢积存。
9、食品净化车间门窗装置要求。
10、门窗应闭合紧密。门的表面应滑润、防吸附、不浸透,并易于清洁、消毒。
11、清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
12、窗户玻璃应运用不易碎资料。
13、窗户如设置窗台,其结构应能避免尘埃积存且易于清洁。
14、食品净化车间地上规划制作要求。
15、食品净化车间地上应运用无毒、无味、 不浸透、耐腐蚀的资料制作。
食品工业净化处理车间有什么
食品工业净化处理车间食品卫生安全品质立即关联到大家的身心健康和人身安全。危害食品卫生安全品质的要素有生产制造原材料及辅材、生产工艺流程技术性和工作环境等。食品生产环境包括很有可能与食品类触碰的机器设备（安全工器具）、工作人员和气体等，其生产安全操纵的目地是为了更好地避免食品类在没有环境卫生的标准下生产加工。食品生产用净化处理间（区）的环境污染操纵是食品生产自然环境操纵的重要环节，其操纵目标包含细颗粒物和微生物菌。
车间构造食品类车间净化处理应以钢混结构或砖砌构造为主导，并依据不一样商品的必须，在总体设计上，合适实际食品工业的特别要求。
车间合理布局净化处理车间的合理布局既要便于各生产制造阶段的互相对接，又要便于生产过程的环境卫生操纵，避免生产过程交叉式环境污染的产生。
车间的路面、墙壁、墙顶及窗门净化处理车间的路面要用地面防滑、牢固、不渗漏、易清理、抗腐蚀的原材料铺制，车间路面表面要平整，不存水。供电与排水管道设备净化处理车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供水管道路应尽可能统一迈向。
车间的排污沟应当用表面光洁、不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可发生凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅。
温度控制设备生产加工易腐烂易霉变商品的车间应具有中央空调设备，肉类食品和水产加工车间的温度在夏天应不超过15℃~18℃，肉类食品的腌渍间温度应不超过4℃。