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绿色技术:基于特种金属膜干法冶炼炉高温荒煤气净化及资源化技术

   日期:2024-05-21     来源:《国家绿色低碳先进技术成果目录》    浏览:42    评论:0    
核心提示:绿色技术:基于特种金属膜干法冶炼炉高温荒煤气净化及资源化技术技术名称基于特种金属膜干法冶炼炉高温荒煤气净化及资源化技术适用范围烟气入口颗粒物浓度≤150g/m3工况条件下,黑色冶炼、有色冶炼、

绿色技术:基于特种金属膜干法冶炼炉高温荒煤气净化及资源化技术

技术名称

基于特种金属膜干法冶炼炉高温荒煤气净化及资源化技术

适用范围

烟气入口颗粒物浓度≤150g/m3工况条件下,黑色冶炼、有色冶炼、化工生产过程中矿热炉及类矿热炉的尾气净化和资源化。

技术简要说明

核心滤材采用铁基第五代膜,利用元素间的偏扩散效应和化学反应成孔,具有过滤精度高、高温抗氧化、抗热震性好、耐磨损等优势。通过膜分离技术及配套设备实现高温在线反吹、高温多级排灰、防结露糊膜、自动检测控制和安全防爆等功能,荒煤气在550℃下进行有效气固分离后全部回收作为化工原料或发电。该技术解决了易燃易爆、温度波动较大的高温高压含尘腐蚀性烟气过滤及资源化的难题。按36000kVA密闭炉设计单台除尘装置处理风量8000m3/h~14000m3/h,除尘器工作温度≤550℃,高温过滤精度达0.1μm,除尘器阻力<2kPa。

示范应用情况

已销售应用50套技术装备。如青海际华江源实业有限公司50万t/a铬铁合金密闭矿热炉高温煤气净化回收项目。

污染治理或环境修复效果

高温荒煤气经过滤后,颗粒物浓度≤10mg/m3,CO气体全部回收利用。以青海际华江源铬铁合金密闭矿热炉项目为例,实现年减排颗粒物近1800t,年回收冶炼煤气折算标煤约19200t,年节约电能折算标煤约2300t,年减排CO213000t。


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标签: 高温 煤气 技术
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