郑州气力输送设备企业_仓泵进料阀_济南恒通粉体工程有限公司

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进!近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道！这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送.

郑州气力输送设备企业

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　　气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!产品特点防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!

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　　高性能密集型用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机.它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点。上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度。而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业.为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送!

　　组合分离器1．1美国美国克利斯坦森公司的吸粮机，其组合分离器部分称为“克氏AFS专利气流滤尘系统”:该系统将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体，主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时，灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内，微孔管过滤系统的阻力仅为1英寸毫米汞柱，节能效果显著，使得进入风机的气流得以净化，从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损，延长设备使用寿命，保持设备性能的长期稳定!1．2丹麦吸粮机技术PAM公司生产的吸粮机结构简单分离器采用重力旋风分离组合形式，除尘系统采用自然风反冲清理方式结构简单性能可靠！

　　该吸压混合气力输送机中，旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口！隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，通气口为各环状整流板之间的间隙.应用效果新型组合分离器技术，应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸!