耐酸碱化工泵水力损失的原因

耐酸碱化工泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。

一、冲击损失每台水泵都是有自身的设计流量，当耗费在设计流量工况下工作时，耐酸碱化工泵入口的液流是沿着叶片进到叶轮的，因而不产生与叶片的碰撞，一样出入口液流亦不产生与耐酸碱泵泵壳的冲击，这时候效率较高。但当流量偏移设计工况时，其液流方向就需要与叶片方向产生偏移，造成冲击。

二、沿程磨擦损失因为水泵过流表面的不光滑和液体具备黏性，因此 液体在摆动时便会造成摩擦阻力损失。损失尺寸用下式表示;Hm=AQ2式中A——系数。画在座标上，就是一条以原点为顶点的抛物线。在各位置的水力损失中，叶轮内的水力损失很大，占所有混淆黑白损失的一半左右;其次是导叶拐弯处的水力损失，占所有水力损失的1/4上下，而剩余的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散一部分、反导叶到叶轮通道等好多个位置。为了更好地降低化工泵的水力损失，应以液流各断面转变轻缓，速率尺寸有效。并采用适合的叶轮、导叶型和进出口安置角。此外还应提升过流构件的表面光洁度。

三、漩涡损失

在化工泵中，过流截面是很繁杂的空间截面，液体在这儿通过时，流速很小和方向必须不断产生变化，因此难以避免会造成漩涡损失。此外过流表面存有尖角、毛刺、死水区时也会扩大漩涡损失。