如何预防耐腐蚀化工泵进气的措施

　耐腐蚀化工泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业专用环保化工泵。

一.预防耐腐蚀化工泵进气的措施：

1.耐腐蚀化工泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。

2.安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。

3.用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。

4.要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖;填料损坏、失效，应及时更换;填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。

　　此外，为了保证耐腐蚀化工泵的使用稳定性，定期维护设备也是降低设备故障率的一种途径，包括：

1.耐腐蚀化工泵泵轴前端装有填料函，密封功能可靠。同时在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发生大量泄漏，通过泄漏口排出少量的泄漏，在启动操作开始时有少量泄漏是正常的，在一定时间内在密封表面运行后，泄漏会减少或停止。

2.耐腐蚀泵有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油润滑耐腐蚀化工泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下清洗柴油机检查，接触面损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。

3.耐腐蚀化工泵在设计流量下不应少于连续操作的30%。如果有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将达到比较小值。

4.检查地脚螺栓的松动情况，不锈钢耐腐蚀化工泵泵壳温度是否与进口温度一致，出口压力表的波动和泵的振动情况。

5.注意耐腐蚀化工泵运转时无噪音，如发现正常状态时，应及时处理。