磁力泵在不同操作方式下对可靠性的影响

一,吸入条件与进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

　　泵房使用的磁力泵为两种，功率不同，都为离心式磁力驱动泵，轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑，由于轻烃产品自身润滑性能较差，易气蚀，而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素，因此机泵的吸入条件，进、出口压差对机泵运行至关重要。

二.,吸入条件对耐酸碱磁力泵运行可靠性的影响

　　液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，这类泵对防止机泵气蚀要求较高，在冬季使用过程中，由于液化气压力较低，温度较低，泵吸入条件相对较差，会导致机泵易气缚和气蚀，启动困难。因此，在冬季使用时，一定要注意机泵操作和装车操作的协调，注意保证以下几点：

1.在机泵启动前，一定要充分排气，并充分灌泵，使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启动磁力泵。

2.启动磁力泵和装车的过程尽量协调好，尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转;因为冬季停泵后再启动时，由于吸入条件差，轴承经过一段时间运转后温度升高，罐车此时压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。

3.如果必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1-2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。

三.进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

　　离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量，对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行，而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要，即要求尽可能高的流量，但是，对于磁力泵而言，由于润滑冷却方式和连轴方式原因，压差控制尤为重要，超流量(超载)运行是非常不安全的;压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：

由于安装的耐酸碱磁力泵为立式泵，轴向吸入，径向排出，上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高，进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀，而处于较高位置的轴承受气蚀影响很大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行，会造成磨损严重，泵效率降低，甚至损坏机泵的事故。