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1、酸碱性、废气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在废气处理填料的表面上，气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质、废气治理药剂发生化学反应。
2、超微气态分散：以分子级别的超微雾化过程具有的表面积和表面能，废气分子和除味工作液在气相以超微状态充分作用。作用率 ，吸收率高，运行成本的降低。
3、低温等离子体一般用来处理VOC废气，是利用高压放电时候产生的 电子和离子，分解废气分子。
4、橡胶厂废气通过喷淋阶段处理后再通过二级废气处理塔(光氢离子净化塔),净化之后的洁净气体从光氢离子塔排出，过氧化氢以及自由基均有 的氧化还原作用，除味并降解VOC。
5、采用低温等离子体高压放电，电场吸附有气体在吸烟板上，在叠加脉冲作用下打开分子键、自由基、释放臭氧，通过化学反映，自由结合，产生二氧化碳和水，对人体的同时，还在设备前后设置了各种过滤材料，针对不同废气的装置， 的净化效果。
VOC废气处理设备润滑装置要如何选择以及技术特点(一)、VOC废气处理设备润滑装置要如何选择
当VOC废气处理设备的润滑原材料挑选后，应选用恰当的办法与装置将润滑剂送至各润滑位置，润滑剂的运输，分派，调整方式与装置是不是符合规定，对确保设备的润滑，提升VOC废气处理设备的运行特性具有至关重要的功效。因此，在VOC废气处理设备型号选择管理决策中，务必考虑到VOC废气处理设备润滑装置的相应规定，保证VOC废气处理设备的一切正常运行。
一、对VOC废气处理设备润滑装置的主要规定
①尽量完成润滑系统软件机械自动化，自动化技术，且功能优良，工作中靠谱，确保每个润滑点获得较好的润滑。
②能保证匀称，持续地供货润滑原材料，并有利于对润滑剂的需求量开展调整。要考虑到润滑剂的反复应用。
③VOC废气处理设备润滑装置应具备品质高的过虑装置和除尘效率，保证润滑原材料的清理。
④装置的构造尽量简易，有利于维护保养与维修。
⑤装置的密闭功能优良，不泄露，不环境污染，可以信赖。
二、VOC废气处理设备润滑装置的挑选
现阶段，选用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中化润滑装置二种。
(1)人工加油润滑装置
人工加油润滑装置构造简易。关键使用在一般机械设备设备的分散化润滑位置。人工加油润滑，润滑剂利用效率低。一般适用于低负载，低速档磨擦副的润滑。常见的人工加油润滑装置已规范化。
(2)集中化润滑装置
集中化润滑装置关键用以VOC废气处理设备上面有很多润滑点的润滑系统软件，有间歇性润滑和持续润滑二种方式。集中化润滑降低了实际操作工作人员的手工制做，提升了润滑的稳定性。按应用润滑原材料不一样，有稀油集中化润滑装置和稀油集中化润滑装置。润滑系统软件因设备而异，系统的关键元器件也已绝大多数完成了规范化，给VOC废气处理设备润滑系统软件的保护提供了便捷。
当原来润滑装置不可以确保VOC废气处理设备润滑时，应给。现阶段，一般选用改分散化润滑为集中化润滑;给润滑系统改装情况检测表明，完成润滑装置和体系的欠压保护报窖，过压警报或过热告警等;选用全智能润滑情况检测系统，对关键设备的润滑情况和损坏情况完成线上持续检测等方式。
(二)、喷涂车间废气处理设备的工作原理及技术特点
喷涂车间废气处理设备性能特点：
1、在所有热力燃烧净化法中热高（>95）
2、可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
3、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏锐
4、喷涂车间废气处理设备在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
5、整个装置的压力损失较小
6、装置使用寿命长
7、净化率大（三室>99）
8、几乎可以处理所有含化合物的废气
9、可以处理风量大、浓度低的废气
10、处理废气流量的弹性很大（名义流量20~120）
11、维护工作量少、操作简单
12、沉淀物可周期性的清理，蓄热体可换
喷涂车间废气处理设备工作原理
常见RTO分二室型、三室型以及配套燃烧室的类型，其工作原理类似：
二室RTO工作原理废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中成分被分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进人蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热，该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使废气经由蓄热室2进人，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
三室RTO工作原理是将废气通过引风机进人蓄热室1吸热，升温后进人焚烧室中进一步加热，使废气持续升温直至成分分解成C02和H20。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进人蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输人的低温废气。
与此同时，引人部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
此刻过程全部1完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进人，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；下来的循环则切换为由蓄热室3进人，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换挡序运行。此外，为了提高热能利用率还可在RT()焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
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