铸铁平台脱箱造型的砂箱上有合箱定位销及销孔,砂箱可以快速定位。铸铁平台可拆式砂箱的内壁开有凹槽,以防止铸铁平台砂型在搬运过程中塌箱。在浇注时,为防止铸铁平台金属液的压力将型胀坏,须在排列好的砂型之间塞上型砂,或者外套一个结构简单的套箱以加固砂型。
铸铁平台模板造型大批量时,铸铁平台模板造型可提高生产效率和铸件质量。手工造型用的木质单面模板,铸铁平台模板上除有固定的铸件模样和浇冒口模样外,模板四角,另一方面能保证分型面高出分箱面用厚度为6~10mm的铁板制成镶角,一方面防止砂箱端面与模底板接触磨损,保护模底板;
确保铸铁平台合型锁紧后分型面之间密合。铸铁平台上、下砂型分别在上、下两块模板上同时造型。模板上装有三个合型用的定位锥,这是典型的活动定位装置。铸铁平台模板上设置定位锥,造型时套上活动定位套,铸铁平台起模时活动定位套便随砂箱一起与定位锥脱开,砂型的合箱面上留下活动定位套。同样地,如果另一半模板装有定位套,则铸铁平台造型后砂型合箱面上留下活动定位销。活动定位销和活动定位套配合,完成砂型的定位。
模板费用大,周期长,当量的生产效率,又保证了铸铁平台铸型的质量。使用模板造型是不经济的,所以模板模板造型可节省放置模样、开饶冒口特的时间,特别是一箱铸铁平台多模造型时,可提高造型,适用于成批、大量生产中小型铸件。铸铁平台漏模造型可以提高造型效率,确保砂型质量,且模样的使用寿命长,但铸铁平台漏模的制造费用较高;适用于大批量生产中、小型铸件,如电机壳、齿轮坯等。
防止造型大量使用模板造型.机器造型一定要采用模板造型。目前,采用叠箱造型方法可以提高车间的空间利用率。除顶面和底面两个砂型外,中间位置的每个铸铁平台砂型的上、下两面都格构成型腔的工作面。金属液由一个共用的直浇道注人,依次由下而上注入各层型腔。这种造型方法不仅节省造型场地、工时和造型材料。而且快了浇注过程,减少了直浇道所需的金属液消耗,提高了工艺出品率。但要注意不宜叠得过高,防止下部铸件由于压头大而产生胀砂问题。将设灵的铸铁平台漏模板由漏板框和漏板组成。组合装配后成为模板,填砂春实后,铸铁平台漏板从漏板框底部脱模,完成铸铁平台起模过程。
铸铁平台上、下砂型紧实后,提起上砂型就可以取出模板完成起模工作。合好上砂型后,只要将上、下砂箱之间的活动支承板向外退出,就可以取出砂箱。这种脱箱造型使用的是双面模板。铸铁平台脱箱本体用铝合金制成,既可用于小件手工造型,也可用于小型铸铁平台加工。
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