铸铁平台芯盒的基本结构及分类,芯盒是制造砂芯的模具。芯盒由本体、活块、定位装置、吊装装置、锁紧装置等构成本体结构包括壁厚和加强肋、芯盒凸缘和耐磨片。铸铁平台热芯盒还有加热装置。按材质分为木质芯盒、金属芯盒、塑料芯盒和混合结构芯盒。按芯盒的结构分为敞口整体式芯盒、对开式芯盒、套框脱落式铸铁平台芯盒和拆卸式芯盒四大类。按功能分为普通芯盒和特种芯盒。
常用铸铁平台芯盒的结构:(1)口式芯为式典型结构,芯盒的四壁是不能拆开的,一般具有敞开的填砂面,在出芯方向有一定的斜度,翻转铸铁平台芯盒即可倒出砂芯。这种芯盒结构简单,操作方便,适用于制造高度较小的简单砂芯。
铸铁平台拆分式芯盒为种拆分式芯盒的典型结构,拆分式芯盒由两部分以上的盒壁组成,并有定位、夹紧装置。填砂前先将铸铁平台芯盒锁紧,填砂紧实完毕后拆开芯盒取出砂芯。由于芯盒拆开面的不同,又分为水平式芯盒和垂直式芯盒。
铸铁平台套框脱落式芯盒为套框脱落式芯盒的典型结构,这种芯盒使用很广,它由内外两层盒壁组成,内层壁用于形成铸铁平台砂芯的形状和尺寸,外层壁用作固定内层壁套框。砂芯制造好后,将芯盒翻转脱去外框,再从不同方向使内层壁组块与砂芯分离。这种铸铁平台芯盒适用于制造形状复杂的砂芯,但精度较差。为便于铸铁平台芯盒脱落,要将芯盒各内层壁组块与外层壁之间的配合面留有一定的斜度,一般为3°~5°。
生产铸铁平台中常根据铸造合金的特点选用涂料。铸铁件常用石墨粉,铸铁平台铸造普通碳素钢件则用硅矶粉、锆砂粉,铸造合金钢件用镁砂粉,结砂粉、铬铁矿粉,铜合金件可用云母粉或石墨粉鳞片状石墨的固定碳含量高,耐火度也高,但不易涂刷均匀,只用于较大型的铸铁件铝合金及镁合金件可用滑石粉。土状石晏呈黑色粉末状,固定碳含量较低,粘土等杂质含量较高,故耐火度低些,多数铸铁件使用黑色土状石墨,或两种混合使用。
较细的铸铁平台耐火粉料(质量分数为70颗粒的直径小于10pm)可使涂料具有较高的透砂型的能力,铸铁平台涂料层在浇注温度下熔融为粘稠体,可抵抗金属液的渗人,但直径小于Su的细粒子的质量分数不能大于15。如果粉料太细,则在载体量一定时,铸铁平台涂料的粘度较高不易流动,使用时铸铁平台涂料易出现堆积现象,铸铁平台涂料层不光滑且收缩大,容易开裂。铸铁平台粉料粒度以散为宜,大小粒子相互镶嵌,从而使铸铁平台粉料的紧实度大。铸铁平台粒度集中的粉料紧实度低,涂料组蔬松,抗金属液透的能力弱。http://www.chinaweiyue.com/
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