铸铁焊接平台,运用灵活焊接平台,铸铁平台,机床底座

一、铸铁焊接平台氧化夹渣

质量问题：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白或黄，多经光视或在机械加工时被发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时被发现。产生原因：.精炼变质处理后静置时间不够，浇注操作不当，带入夹渣，合金液中的熔渣未干净，浇注系统设计不好，炉料不清洁，铸铁焊接平台回炉料使用量过多应对策略：精炼后铸铁焊接平台浇注前合金液应静置时间，浇注时应当平稳并应注意挡渣，采用适当的熔剂去渣，改进铸铁焊接平台浇注系统设计，提高其挡渣能力，炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

二、铸铁焊接平台裂纹

铸铁焊接平台质量问题:热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷过剧。或存在其他冶金问题时产生，铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现产生原因：铸铁焊接平台浇注温度过高，砂型(芯)退让性不好，铸型局部过热，铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，自铸型中取出铸件过早，热处理过热或过烧，冷速度过激应对策略:适当降低浇注温度，采取大砂型(芯)退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计，改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，控制铸型冷出型时间，铸件变形时采用热校正，正确控制热处理温度，降低淬火冷速度

三、气孔气泡

焊接平台质量问题：铸铁焊接平台壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄。铸铁焊接平台表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光视或机械加工发现，气孔气泡在X光底片上呈

黑色。产生原因：铸铁焊接平台浇注合金不平稳，卷入气体，.铸型和砂芯通气不好，型(芯)砂中混入机杂质，浇注系统设计不好，冷铁表面有缩孔应对策略：正确掌握浇注速度，避免卷入气体，(芯)砂的排气能力，型(芯)砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量，改进浇注系统设计，正确选用及处理冷铁

四、缩松http://www.chinaweiyue.com/

焊接平台质量问题：铸铁焊接平台缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状，严重的呈丝状。缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。产生原因：合金晶粒粗大，铸铁焊接平台在铸型中的位置不当，内浇道附近过热，砂型水分过多，砂芯未烘干，冒口补缩作用差，炉料含气量太多应对策略：铸铁焊接平台采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度，铸铁焊接平台缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，从冒口补浇金属液，改进冒口设计，铸铁焊接平台炉料应清洁无腐蚀铸铁平台用木板建造一个平台公用罩，平台不使用时用公用罩把平台任务面罩住，避免水滴滴在平台的任务面上。为了避免铸铁焊接平台爆发长久变形，工件锤炼结束或划线结束后，要把工件拿开，不得长工夫放在平台上。在使用铸铁平台的进程中要重视不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度情况下使用和存放。

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