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陶板幕墙发展迅速我国生产制造陶板幕墙比较晚，但其生产规模及产品质量的提高较快。据不完全统计，目前我国已拥有陶板生产线30多条，陶板生产制造企业10多家，其中福建、浙江和江苏等地的陶板生产量约占全国陶板总产量的70%以上。同时考虑到目前国内、外幕墙面板的选材已经由以前单一的追求现代化、高科技含量为主，逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势。陶板所特有的人文艺术气息、天然华丽高档的色彩、质感淳朴及美观耐用等，并洋溢着活跃的朝气，是树立城市建筑新形象幕墙面板的最佳选择。同时，中空结构的陶板具有保温隔热、隔音降噪及其节能环保的优势，达到了房屋建筑节能降耗的要求，已得到了房屋建筑设计师、开发商、幕墙装饰公司及陶板生产商的青睐，这正是近年来国内外陶板幕墙迅速发展的主要原因之一。
[二]、建筑陶板成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对建筑陶板产品的种类优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的建筑陶板泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料必须具有以下工艺性能。
1、原料的配比及其组成
在一定范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2、颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3、含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶板泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明：陶板泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标最佳。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
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