电机试验平台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块,所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现。模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整,整个一套夹具的组合可以实现空间的结合,这套夹具的特点:主要用在产品上理想,所以叫电机试验平台夹具。这套工装分为两大类:一是D28系列,即孔径¢28mm,表面分布着100x100mm的网格线;二是D16系列,即孔径¢16mm,表面分布着50x50mm的网格线。
1、电机试验平台具有性:电机试验平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下,其变形量不超过0.50mm,而再均布载荷作用下,其变形量只有0.024mm,可以满足绝大多数的加工的需要,其组建的,工作平台定位孔中心公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中,因此此工作台也可用作检具的基准平台。
2、重复性:电机试验平台的台面有铸铁钢结构件加工件模块化组件组合而成,其性能非常稳定,如使用不当造成部件损坏时,也不用报废整张台,只要非常少的成本就可以换单个部件。平台经过加工处理,在工作过程中,仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的飞溅。
3、电机试验平台模块化:所有组件分门别类,进行了标准化和系列化,互相匹配。选用少的模块,就可以实现各种定位和夹紧的功能。
4、电机试验平台具有经济性:每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样。
5、试验平台具有柔性化:电机试验平台的承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。电机试验平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将电机试验平台系统的通用功能展示的,尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装,装拆方便;工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
电机试验平台的刮研技术:
试验平台细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化。
电机试验平台所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。
刮研工艺是使电机试验平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。
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