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卧床加工中心是指主轴平行于水平面安装，加工过程中主轴带动工件旋转，根据机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行车削加工的机床。数控车床配置可编程控制转位刀塔，粗、精加工可一机完成，加工过程中无需人工操作。
卧床加工中心可以加工轴类、盘类零件，车削螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面及钻孔等。
数控机床维修的几种方法及日常保养<一>、数控机床维修的几种方法
在数控机床的正常使用过程中，会由于多种因素的影响而出现不同的故障，从而给工作使影响。在本文中，主要对数控机床维修的三种方法进行探索，具体内容如下:
1零部件的换
数控机床的组成结构当中有很多零部件，这些零部件在长时问的运行过程中，会由于多种原因的影响而出现不同程度的损坏。零部件损坏会使数控机床无法工作。因此，对这些零部件进行换团。在数控机床中，零部件的换主要应用用于电气控制部分。在对电路板进行换的时候，需要提前准备好与之匹配的电路板，当电路板发生故障的时候可以对其进行及时换，减少对正常工作的影响力度。对于电路板的换需要耗费大量的成本，为了减少这种成本支出给数控机床带来的经济损失，在平时的工作当中，对电路板进行好的数控系统维修和养护管理，减少故障的出现。主要使用排查法来发现电气元件中出现的各种故障，再对其进行维修和换。
2零部件的
零部件的换所消耗的成本较大，可以对一些零部件进行。在数控机床中，一些零配件出现故障，可以采用性的，清理所出现的故障，使其处于正常的状态中。
包括对零配件的调整复位，以及采用的工具进行焊接。
这种可以在日常检查中使用，也可以使用在发生故障的时候。对零部件进行日常养护工作，主要是对这些零部件表面的污渍进行清理，添加润滑剂使其加灵活。当一些零配件出现故障的时候，工作人员提高零配件的维修效率，对其进行，使这些零部件恢复正常工作。
3参数的改
在数控机床的正常运行过程中，当其出现故障的时候，还可以通过对相关参数进行修改使其恢复正常的运行状态。
这种常用于一些出现故障的软件方面，导致软件参数出现故障的原因，可能是人为的因素使的，与编写程序的工作人员有着非常密切的关联。这种出现参数故障的情况，一般并未存在大的问题，可以采用参数恢复法将参数进行改，使软件恢复正常。数控机床自身的参数对工作的影响也非常重要，相关工作人员要认识到参数对数控机床的重要性，从而做好充分的准备，熟练掌握各项参数的具体内容。
数控机床的正常运行与数控机床控制技术和维修技术有着千丝万缕的联系。为了数控机床的工作效率和工作质量，在计算机技术的应用下，对数控机床的控制技术和维修技术进行不断地优化，做好各项日常维护工作，推动我国数控机床技术的稳定发展。
<二>、数控机床的日常保养
如何正确使用数控机床是数控机床管理中的一个重要环节。数控机床的正确使用也有助于充分发挥设备的技术性能，延长两次数控机床大修的间隔时间，延长设备的使用寿命，减少每次维修的劳动力，从而降低维修成本，提高数控机床的使用时间和效果。同时，平时要注意机床的保养。
因为在使用中，由于程序故障、电气故障、机械磨损或化学腐蚀，会出现松动、异响等异常现象。为了防止过度磨损和故障，在日常操作中进行维护。
一般来说，维修的主要任务是为数控机床创造良好的工作条件。维护项目少，简单易行。维修件多位于数控机床表面，无需拆卸，不停机不影响操作即可完成。不需要专门安排维修时间，每次维修操作消耗的材料也非常有限。
维护主要包括清洗、除尘、和调整。为此，应向操作人员提供的技术文件(如操作程序、维护项目和说明图表等)。)并配备的测量仪器和工具。数控机床应安装防护、防尘、防震、冷却装置和过载保护装置，为数控机床的正常运行创造良好的工作条件为了加强维护，可以制定各种维护制度。根据不同的生产特点，可以为不同类型的数控机床规定合适的维护制度。但无论制定什么样的维修制度，都要正确界定各个维修级别的工作范围和内容，特别是要区分“维修”和“修理”的界限。否则容易造成维护和维修脱节或重复，或者因为范围太广，内容太多，实际承担了属于维修范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，给定额管理和计划管理带来诸多不便。
只有重视机床在日常使用中的维护，才能每次都能好的使用，才能使机床发挥较大的效率，提供企业的工作效率。
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