LFEF系列玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决高温烟气除尘的有效设备,现已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿体的净化。
LFEF系列玻纤袋式除尘器工作原理:
1、过滤:含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
2、清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加至 值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘 掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到 值后,该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的,当阻力上升到需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形,使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入输灰机构排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。
袋式除尘器国内外滤料发展应用与应用优劣势分析
一、国内外除尘器布袋滤料的发展应用
国内外除尘器布袋滤料的发展应用,也和袋式除尘器的发展密切相关。目前的环保标准,电厂专用除尘布袋要求排放浓度必须在几十毫克/标立方米以下,从集尘性能来说,一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任。电除尘器在运行中的压力损失低,在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多,其他中大风量的用途方面,现在己被袋式除尘器所取代。袋式除尘器操作简单,集尘效率高,占集尘装置的85%,在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中,57%为非织造毡材,43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类,前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等,后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%,一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速,主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化袋式除尘器的滤料增长较快。电厂专用除尘布袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布,是袋式收尘器低能清灰的首选滤料,也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上,针对与耐高温机织覆膜滤料,现在有数家企业在生产,其中一家用日本帝人公司的美塔斯,还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。
二、袋式除尘器优劣势分析
1、除尘效率高。袋式除尘器的除尘效率大于99.9%,特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/m³,甚至能达到10mg/m³。
2、除尘效率稳定。在一定范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化,能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平,满足新标准要求。
3、布袋除尘器占地面积小,技术结构简单,易维护。
4、袋式除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
5、属于新产品,关键部件如滤料、脉冲阀等还需要进口。
6、设备阻力大,本体阻力平均为1500~2000Pa。
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