一、除锈或水泥砂浆基层打磨。为确定防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
二、喷刷底层环氧树脂胶料。水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;玻璃钢防腐喷刷时应均匀,不可以漏涂、流挂等问题,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内应该用完。
三、衬布。底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布应该贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
四、富树脂的面层胶料。玻璃钢防腐衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧**胺面层胶料,待一层硬化后再喷刷二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
五、放砂。若为地面须增加不滑功能时,在二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
玻璃钢防腐工程常见的施工方法有四种。下面来具体介绍下是哪4种防腐施工方法:
一、刮涂法:用金属或非金属刮板,例如硬橡胶板,玻璃纤维刮板,牛角刮板等,用手刮涂各种厚的防腐建筑涂料和腻子。
二、辊涂法:辊为中空圆筒,直径小,表面覆盖有合成纤维制成的长绒毛。圆柱体的两端装有2个垫圈,中间有一个孔。弯曲的手柄穿过该孔。使用时,起先将辊浸入防止腐蚀的建筑涂料中,然后将辊涂在所需的表面上。
三、刷涂法:刷涂方法适用于涂任意形状的物体。大多数防止腐蚀建筑涂料都可以通过这种方法施涂。刷涂法可以容易地渗透到金属表面上的孔中,从而增强对金属表面的附着力。但是,生产速率低,劳动强度大。有时,涂层表面有刷痕,这会影响涂层的装饰性。
四、喷涂法:防腐工程施工方法,使用压缩空气和喷枪雾化涂层。其特点是喷涂后涂层质量均匀,生产速率不错。缺点是会损失一部分涂层,并且由于大量溶剂蒸发,很可能会影响操作员的健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪根据涂料的供给方式通常分为三种:重力型,吸力型和压力进料型。根据防止腐蚀建筑喷涂能力也分为大型和小型。
涂覆下面的树脂-→固化-→增强措施-→将玻璃布铺设到设计层-→固化,修整-→涂覆树脂-固化。提升措施:在阴阳角,管道周围,施工缝和裂缝等处,要增加措施。该方法是在密封底层后向部件中加入1-2层玻璃纤维布。
玻璃钢防腐的施工工艺:
一、除锈或水泥砂浆底层研磨,确定保护层的质量,应控制磨料的形状和硬度,使底面粗糙度达到40~70μm。
二、喷涂底层环氧树脂砂浆水泥砂浆后,应喷涂底层橡胶,避免二次染色;喷雾应均匀,不会泄漏,下垂等。氧树脂化合物需要在40分钟内用完。
三、将衬布底层固化24小时后,在底层均匀喷涂环氧树脂复合物,玻璃布需要固化,清洗气泡,然后喷涂橡胶混合物,并且橡胶化合物应该是满的。重复这种方式以达到层数和厚度。制造的衬里化合物在60分钟内用完,上层基布距离50毫米。
四、富树脂表面层衬布经过24小时自然固化后,均匀喷涂环氧呋喃表层复合表面层,用一层硬化再喷涂二层橡胶复合物顶层复合物也在60分钟内用完。
五、如果在地面上添加不滑功能的沙子,当喷涂二层橡胶时,在自然沉淀和橡胶渗透后,一层细石英砂均匀铺展。
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