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机械制造技术与设备的关系及船舶具体的精度控制【一】、机械加工制造技术与设备之间的关系
机械加工制造过程中，需要根据实际技术理论和发展进程，合理的分析机械制造的新材料和新技术，不断提升新产品的研发，开展有效的机械领域发展，以现代制造工艺和机械设备功能水平进行分析。逐步提升机械的智能化、科技化。按照生产设备的科学技术含义，准确的分析未来高新科技的发展水平和需求，建立良好的激光、纳米、电磁、自动化发展技术，不断提升现代高新技术的应用，明确实际机械生产使用的周期，市场拓展水平，成本标准和质量，逐步增强企业在市场中的竞争实力。机械系统可以通过有效的技术更新，加大生产的准确性和规范性，明确制造设备的清洁效果。
按照机械产品的过程，尽可能的减少可能出现的环境污染问题，逐步增加资源的有效循环发展，合理控制机械污染的管理。在机械制造发展管理中，按照绿色环境保护理念的相关概念进行分析，建立良好的可持续稳定发展标准，提升机械设备工艺的建设，力求新技术、新标准的有效实施。将机械化、精细化工艺完善为一体，充分满足现代机械设备的整体发展需求，完善机械设备的规范化管理，建立统一的规范管理制度，采用重组或优化的方式，提升与公司之间的敏锐度水平，明确各个细节的建立标准，逐步提高整体市场快速发展的竞争实力。机械制造过程中，需要对客户进行迅速的回应分析，明确机械制造不同工艺标准与设备之间的关系，充分提高整体反应速度，及时有效的调整生产各个部分的内容。在不影响工作整体进度的条件下，准确的分析可能取得的最大经济效益问题。
机械制造工艺的快速发展过程中，需要明确加工精度水平，不断提升精细化建设，明确实际有效勘查的纳米级别，以合理的方式，提升机械加工的精度，提高产品的性能，提升产品的质量。甚至可以根据新材料、新产品标准，尽可能的完善机械制造的发展水平，确定实际机械设备的使用标准。为了有效地完善机械设备的应用，需要按照生产效率水平，合理的控制机械加工制造成本，完善机械设备的关键领域应用环节，不断提升机械设备制造的应用效果。按照现有掌握的先进技术，明确机械设备的核心标准和技术要求，创建良好、实用、可靠的技术设备应用标准，不断完善我国机械设备的工艺发展，提升设备工艺的转型。
综上所述，机械制造工艺需要按照现行的发展需求标准，合理分析实际机械加工的发展过程，研究机械加工制造的工艺标准和可能性；不断提升机械应用发展效果，明确机械设备符合实际快速发展的需求；不断提升机械设备的工艺精密性、实用性、合理性，提升机械设备工艺水平的有效提升；满足现阶段我国机械产业的工艺发展需求，实现机械产业的快速发展，提升我国机械制造产业发展水平。
【二】、船舶具体的精度控制
1、胎架
胎架是精度造船的基础，各组立分段装配的依据。胎架如果出现了几毫米的误差，实施到分段上就有可能是十或几十毫米的偏差，尤其是舷航分段的建造。在胎架的制作时，要考虑胎架自身的稳定性。胎架的设计除了模板制造的尺寸要求精确、总体尺寸要保证、线型要光顺吻合之外，还应该有足够的连接刚性和整体四角水平。对于目前广泛应用的活络胎架，每2个活络胎之间纵、横向要有加强连接，以此来满足整个装配过程中分段不出现偏差和变形。胎架的水平面应该尽量减少误差，应该考虑分段的变行，在胎架制作中要采用加反变形措施。
2、设置对合线
对合线控制是精度控制的关键内容之一，目前国内外对此都比较重视。在各个装配的分段，如零部件、分段、总段建造时，一般都留有工艺余量。装配中要对零部件进行修正，切除工艺余量后再组装。而修正这些偏差需要预修整，包括重新测量、划线、切割、装配、矫正，需耗费大量的工时和材料。测量使用的铸铁平板等工量具也需要调整精度等级。例如拼板时，为了保证对角线尺寸的正确，在板的长、宽方向一般都要加放余量，放好构件线以后，再对板边进行二次切割。生产设计时，引入公差标准来控制施工精度，在两两相拼接的板上距板边一定的位置处设置对合线，作业者可按对合线调整方正度，达到无余量装配。这样既减少了修正量，又确保了装配质量。同样的道理，在分段生产设计中，通过设置中心线、纵剖线、肋骨检验线、水线等三维线型模式，装配时依据点、线、面的型位尺寸装配对合，就可判断分段的正方度和扭曲度，以确保分段的装配精度。如在建造18万t散货船时对合基准线设置为：全船中心线、9m和18m直剖线；分段正肋位的肋骨检验线；4.8、13.6、18.4m水线。在装配阶段建立线型肋骨拼接矫直线；小组和中组拼板板缝对合线；肋板框架对合线；圆弧加工的切点线、装配定位线；安装参考线等。在分段完工后，用样冲敲出这些标记线，还可便于坞内搭载。在生产设计文件里设置了对合基准线，同时绘制出各小组和中组分段的施工图纸，对总体尺寸和水平、弯曲度提出要求，有利于提高部件、分段装配精度控制手段，减少消耗，节省工时，降低建造成本。
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