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【铸铁平台使用】机械设备设计加工概述同工程机械维修思想一、机械设计加工概述
机械设计加工分为设计和加工两个环节。所谓机械设计主要是指根据机械运作的基本原理，对机械各个零件之间的能量传递形式、尺寸、结构等多个方面进行构思和设计，对有关数据进行分析，将计算过程转化为机械设计的语言描述，作为机械设计的参数和依据。而机械加工主要指的是将机械零件的诸多性能按照一定的标准进行划归和执行，利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械制造过程中，零件是机械的基本构成单位，应当特别重视对机械零件的规范化处理。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前生产需要对机械各个方面的要求，对各种毛坯类型的机械零件进行深度打磨和改造，使机械各个零件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上进行更深一步的机械精加工，使得最终制造出来的机器具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械各个参数的要求。在机械整体的设计加工制造过程当中，应当特别注意贯彻机械设计的标准化原理，降低机械加工的生产成本，提高机械加工产品的质量。机械加工设计的标准化一方面有诸多益处，另外一方面却也给设计加工的工作人员提出了更高要求。工作人员在机械设计加工的过程当中，应当按照现代机械加工的要求，不断提高产品的质量，做到精益求精。
检验平板是用斑点法检验平面度的主要工具，在车间和实验室内，也可以用来做为夹具进行不同的检验工序。精度低的平板可用来划线。平板依据工作表面的精度分为四级，其中0/1/2级为检验用平板，3级的是划线平板。
二、工程装置维修思想
1、维修工作以可靠性理论为基础。由简到繁，由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准，都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
2、工程装置的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的，因此，要提高其可靠性必须从这三个方面入手。可靠性维修可以保持和恢复机械产品的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的参考数据信息。
3、可靠性指标是评价维修质量科学、有效的依据和标准。
综上所述，以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性与灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体可靠的要求。
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