催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的物的方法。
蓄热式燃烧处理技术(RTO)是把废气加热到700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的废气,从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。与直燃法和催化氧化法相比,RTO能够减少客户的运行成本。
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蓄热燃烧rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。rto蓄热燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有大的比表面积和适当的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提升了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成洁净气体。
rto设备的工艺原理:
1、蓄热燃烧rto设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法。
2、催化剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。
3、其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解。
4、蓄热燃烧rto设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。
5、在催化剂的帮助下,废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能。
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