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【试验平台工业操作】提高部件加工精度策略与部件加工精度影响因素【一】、提高加工精度策略
(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工部件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高部件精度，必须区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够消除误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且绝对值相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步消除误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到高精度加工的目的，此种方法尤其适用于精密基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各部件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，确保设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并消除误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制部件误差。
钳工平台主要分为钳工装配平板、钳工检验平板和钳工划线平板三种。装配钳工平板上面有T形槽，主要用于固定工件，是钳工用来调试设备、装配设备、维修设备的基础平板。
【二】、机械零件加工精度影响因素
机械加工工艺对零件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对零件加工精度影响。
内因是机械加工工艺对零件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零件存在误差。机械加工工艺对零件加工设备要求高，设备质量对生产零件精度产生直接影响。零件加工机械可以满足零件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
机械零件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。零件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零件发生形变。零件长度较长，机械加工工艺对零件精度要求高，使零件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零件精度受到很大影响。热变形导致零件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
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