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CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器清灰采用脉冲式逆流反吹清灰器电气控制采用顺序控制器，性能可靠，广泛用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、炭黑、粮食加工等工矿企业常高温含尘气体的净化回收利用等方面的设备。
1、CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果较佳的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、分隔上中箱体的花板边压制成 锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
3、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
4、与国内其它除尘器相比，具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广等特点。
袋式除尘器滤料质量对效率的影响与火力发电厂应用原理(一)、除尘滤袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
我厂使用的滤袋以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，滤袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，除尘布袋使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、滤袋破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应保证其使用年限和价格，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂二炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡滤袋换成P84玻璃纤维针刺毡滤袋(耐温可达2600)，但由于价格相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了滤袋烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。
(二)、火力发电厂锅炉袋式除尘器原理
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是锅炉除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
脉冲反吹袋式除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
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