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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
机床设备改造及维护措施跟如何分类<一>、机床设备改造及维护措施
确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/2.即使将原机床的结构进行改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
3.性能稳定。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
4.提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。数控系统维修对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
①从设备改造的目标分，有的是为了提高设备的生产率、提高产值；有的是为了产品质量；有的是为了降低能源、材料消耗：也有的是为了劳动条件和减少环境污染。
②从设备的改造项目来源分，有的是对引进的设备加以改造：有的是集中了国内企业的成果，成套地用于现有设备的改造：有的则是自己在改造中创造了风格的新设备。
③从设备组成部位分，有的在工具、机床上革新；有的在传动装置上搞改造；有的在动力部分挖掘潜力。
<二>、机床大修如何分类
数控机床大修是在基础数控铣床的基础上发展起来的。它集成了数控铣床的所有功能和特点。其结构相同，加工工艺也相似。此外，加工中心还集中了各种机床的加工功能和加工程序。可一次完成铣削、镗、钻孔、攻丝、攻丝等多个工序的加工。
机床大修是如何分类的，有多少分类方法？
机床大修有六种分类方法：1号是根据主轴与工作台的相对位置，2号是根据控制轴的数量；3号是根据加工工艺；4号是根据工作台的数量；5号是根据加工的换刀方式中心；6号按加工中心换刀方式分类，按加工中心加工精度分类。
1、根据主轴相对加工中心位置的不同，将其分为立式加工中心和立式加工中心四种类型。
2、根据控制轴的数量，加工中心可分为三种类型：三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心、六轴加工中心和其他多轴加工中心。
3、根据加工工艺的分类加工中心可分为镗铣削和车铣两大类。
4、加工中心按工作台数量可分为单台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心三种。
5、根据加工中心的换刀方式机械手的换刀方式可分为换刀换刀操作器两种。
6、按加工精度的分类按加工中心的加工精度可分为三类：普通精加工中心、加工中心和精加工。其中普通精加工中心的分辨率为1μm，Max进给速度为15-25mmin，定位精度约为10μm。精加工中心：分辨率为0.1μm，Max进给速度为15~100Mmin，定位精度在2μM左右，在2～10μM之间大于±5μM，可称为精加工中心。
数控机床大修时怎样调整主轴定向
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