7075-T5上海铝板

 

【鸿麦金属材料（上海）有限公司】主营产品：

 

1,AA5052,AA5083,AA5056,AA5754耐腐蚀铝合金板材,棒材

 

2,AA7075,AA7050,AA7178航空铝板,超硬铝板,铝棒

 

3,AA2024,AA2017,AA2014硬铝合金,高导电铝合金

 

4:A6061,AA6063,AA6082铝合金板材,棒材,条材

 

5:模具专项使用铝QC-7,QC-10,ALUMEC89,超平板MIC-6

 

【鸿麦金属材料（上海）有限公司】批零美国ALCOA,美铝薄板,超厚铝板,国标铝板,铝棒高等02,高等06,高等05,2A12,2A50,LY12,7075铝材/铝合金/铝板/铝棒/铝卷/铝排等各系列状态如:O,H32,H34,H36,H38,H112,F,H19,T5 7075 A7075 AA7075 AL7075 7075-T6 7075-T651 7075-T651 7075-T76517075-T76511 7075-T7451 7075-T7351

 

【鸿麦金属材料（上海）有限公司】进口美铝5083超平铝板 规格齐全,材质保证 详情致电：***

 

材料库存：

 

鸿麦5083铝薄板规格；0.1mm-10mm小板1000mm*2000mm 大板1220mm*1440mm-1500mm*4500

 

鸿麦5083铝板规格;10mm-450mm小板1000*2000 大板1220*2400mm-1500-3000

 

鸿麦5083铝棒规格;1.0mm-400mm*2500mm

 

鸿麦5083方棒规格; 10方-200方

 

鸿麦铝排规格;宽6-450,厚6-200不等,以及铝管现货规格齐全,提供原厂材质报告和SGS/ROHS报告,欢迎来电咨询.

 

鸿麦厂家（中国上海）总公司专业成批出售美铝Alcoa/住友进口铝板/铝棒/铝带/铝管等合金铝材,鸿麦做为大陆的经销商之一,长期备有大量的库存如1050/1060/1070/2014/2024/3003/5005/5052/

 

5056/5182/6061/6063/6182/7075/7050/7475合金铝产品,产品广泛应用于机械,模具,航空航天,交通运输,塑胶制品,电子配件,五金模具等；同时经销进口高等铜材,黄铜,铍铜,铬锆铜,钨铜,紫铜合金材料,鸿麦以较优质的产品和服务期待与您真诚合作 。

 

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全程化跟进服务：公司拥有一支专业化管理团队和规范化管理流程,同时为用户提供应生产品全过程咨询服务,保证用户需求的较大实现。5083铝合金介绍：

 

 

 

 

 

 

 

　　2　机械性能不合格

 

 

 

　　　2．1 主要原因

 

 

 

　　①挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用；

 

 

 

　　②型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使型材在较短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能；

 

 

 

　　③铸锭成分不合格,铸锭中的Mg,Si含量达不到标准要求；

 

 

 

　　④铸锭未均匀化处理,使铸锭筹备中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能；

 

 

 

　　⑤时效工艺不当,热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。

 

 

 

　　　2．2 解决办法

 

 

 

　　①合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在较低固溶温度以上；

 

 

 

　　②强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的较低要求；

 

 

 

　　③加强铸锭的质量管理；

 

 

 

　　④对铸锭进行均匀化处理；

 

 

 

　　⑤合理确定时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放型材以保证热风循环通畅。

 

 

 

 

 

 

 

　　3　几何尺寸超差

 

 

 

　　　3．1 主要原因

 

 

 

　　①由于模具设计不合理或制造有误,挤压工艺不当,模具与挤压筒不对中,不合理润滑等,导致金属流动中各点流速相差过大,从而产生内应力致使型材变形；

 

 

 

　　②由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差。

 

 

 

　　　3．2 解决办法

 

 

 

　　①合理设计模具,保证模具精度；

 

 

 

　　②正确执行挤压工艺,合理设定挤压温度和挤压速度；

 

 

 

　　③保证设备的对中性；

 

 

 

　　④采用适中的牵引力,严格控制型材的拉伸矫直量。

 

 

 

 

 

 

 

　　4 挤压波纹

 

 

 

　　挤压波纹是指在挤压型材表面出现的类似于水波纹的情况,一般无手感,在光的作用下表现明显。

 

 

 

　　　4．1 主要原因

 

 

 

　　①牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折；

 

 

 

　　②模具设计不合理,工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。

 

 

 

　　　4．2解决办法

 

 

 

　　①保证牵引机运行平稳；

 

 

 

　　②合理设计模具结构。

 

 

 

 

 

 

 

　　5 麻面

 

 

 

　　麻面是指在型材表面出现的密度不等,带有拖尾,非常细小的瘤状物,手感明显,有尖刺的感觉。

 

 

 

　　　5．1 主要原因

 

 

 

　　由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物,在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落,在型材表面形成麻面。

 

 

 

　　　5．2解决办法

 

 

 

　　①适当降低挤压速度,采用合理的挤压温度和模具温度；

 

 

 

　　②严格控制铸锭质量,降低铸锭中的夹杂物含量,将铸锭进行均匀化处理；

 

 

 

　　③加强修模质量管理。

 

 

 

 

 

 

 

　　6 黑斑

 

 

 

型材阳较氧化后局部出现近似圆形的黑灰色斑点,在型材纵向贴摆床的面上等距离分布,大小不一。

 

 

 

　　　6．1 主要原因

 

 

 

　　由于挤压机出口处风冷量不够,导致铝材在较高温度下接触摆床,接触部位的冷却速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在阳较氧化处理后该部位变为黑灰色。

 

 

 

　　　6．2 解决办法

 

 

 

　　①加强风冷强度,避免摆床上型材的间隔过小,保证风冷的温度梯度；

 

 

 

　　②有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法,可完全消除黑斑。

 

 

 

 

 

 

 

　　7 条纹

 

 

 

　　挤压型材的条纹缺陷种类比较多,形成因素也较复杂,这里仅就一些常见条纹的产生原因及解决方法加以论述。

 

 

 

　　　7．1 摩擦纹

 

 

 

　　模具每次光模上机挤压后,纹路都不能一一对应,有轻有重。

 

 

 

　　7．1．1 主要原因

 

 

 

　　在挤压过程中,型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起,构成一对热状态下的干摩擦副,且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内,金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时,金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上,并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

 

 

 

　　7．1．2 解决办法

 

 

 

　　①调整模具工作带出口角α,使其在-1°～-3°范围内,这样可降低工作带粘着区高度,减小该区的摩擦力,加大滑动区；

 

 

 

　　②进行高效的模具氮化处理,使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力,减少摩擦纹。

 

 

 

　　　7．2 筹备条纹

 

 

 

　　7．2．1 主要原因

 

 

 

　　铸锭铸造筹备不均匀,成分偏析,铸锭表皮下存在较严重的缺陷,铸锭的均匀比处理不充分等,在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀,从而使型材氧化后的着色能力不相同,形成筹备条纹。

 

 

 

　　7．2．2 解决办法

 

 

 

　　①合理执行铸造工艺,消除或减轻筹备偏析；

 

 

 

　　②铸锭表面车皮；

 

 

 

　　③认真进行铸锭均匀化处理。

 

 

 

　　　7．3 金属亮纹

 

 

 

　　在氧化白料中表现发亮,大多数情况下为笔直条状且宽度不定,在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

 

 

 

　　7．3．1 主要原因

 

 

 

　　由于金属流动出现摩擦或变形较其剧烈时,金属局部温度会上升很高,另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎,然后发生再结晶,致使该处筹备发生变化,在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹,着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

 

 

 

　　7．3．2 解决办法

 

 

 

　　①合理设计模具结构；

 

 

 

　　②模具加工要注意工作带的过渡,防止出现工作带落差；

 

 

 

　　③保证模桥呈水滴形,消除棱角。

 

 

 

　　　7．4 焊合条纹

 

 

 

　　焊合条纹又称焊缝,笔直通长,在氧化白料中多呈现浅灰色,着色料中多显浅色。

 

 

 

　　7．4．1 主要原因

 

 

 

　　①模具分流孔设计过小；

 

 

 

　　②焊合室高层度不够,不能保证有足够的压力；

 

 

 

　　③挤压时模具焊合室内铝料供应不足；

 

 

 

　　④挤压工艺不合理,润滑不当。

 

 

 

　　7．4．2 解决办法

 

 

 

　　①合理设计模具结构；

 

 

 

　　②注意挤压温度和挤压速度的协调；

 

 

 

　　③尽量减少润滑或不润滑。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

铝板带国家标准 (GB/T 3880-2006),适用于铝合金板带材料的统一准。一,密度小且可强化:纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%,纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上,而且可通过添加镁,锌,铜,锰,硅,锂,钪等元素合金化,再经过热处理进一步强化,其比强度可与优质的合金钢媲美。

 

二,易加工:铝可用任何一种铸造方法铸造,铝的塑性好,可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的较大速度进行车,铣,镗,刨等机械加工。

 

三,耐腐蚀而且导电,导热性好:铝及其合金的表面,易生成一层致密,牢固的保护膜,这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此,铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和农业生产体系物的腐蚀,采用缓蚀剂,可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施,可提高铝合金的抗蚀能力。铝的导电,导热性能公次于银,铜和金。

 

四,无低温脆性:铝在摄氏零度以下,随着温度的降低,强度和塑性不公不会降低,反而提高。

 

五,美观且反射性强:铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上,纯度越高,反射率越高。同时,铝对红外线,紫外线,电磁波,热辐射等都有良好的反射性能。铝及其合金由于反射能力强,表面呈银白色光泽,经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度,经阳较氧化和着色,可获得五颜六色,光彩夺目的铝制品。

 

六,无磁性,冲击不生火花

 

七,有吸音性

 

八,耐核辐射