滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
滤筒除尘器设计不合理,会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况,除尘器进气不合理,将导致进风口堵灰;局部阻力大。顶部裂缝漏风,将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率,可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整,导致除尘器滤袋底部破损。
滤筒除尘器的工作原理:
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脉冲滤筒除尘器的滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时,具有大颗粒和大比重的颗粒是由于重力引起的。动作稳定并落入灰斗中。当含有细尘的气体通过过滤材料时,灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间(也称脉冲宽度)是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长,除尘量滤袋中的紧固空气量越多,清洗效果越好。但是,在吹风时间增加到相应的值后,对清洁效果的影响不明显。启动风扇,逐渐增加集尘器的气流,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个房间的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道(通常是烟气测试口)的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目,水分含量小于1%。
滤筒除尘器各系统装置的特点介绍:
1、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
2、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。
3、导流装置:采用的进风方式,设计特别的烟气分配装置,不但能分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提升除尘速率,提升滤袋的使用寿命。
4、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和替换方便,并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。
6、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
7、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
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