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一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，钳工工作台侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：试验平台在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，焊接平台由于此工序时间太长，企业受影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，机床铸件但在上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度压力机垫板。
六、铲刮工艺：人工铲刮在人防焊接平台加工过程中是重要的工艺，数控等高垫板它决定了人防焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
人防焊接平台工装的质检标准以及安装方式[一]、人防焊接平台工装的质检标准
人防焊接平台工装的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和三维平台工装的工作面有过激的碰撞，防止损坏三维平台工装的工作面；工件的重量不可以超过三维平台工装的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏三维平台工装的结构，甚至会造成三维平台工装变形，使之损坏，无法使用。
人防焊接平台工装的质检标准：
人防焊接平台相对对的两个测面，应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。
三维平台工装应经过稳定性和去磁处理。
三维平台工装工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观。
三维平台工装应该是采用灰或合金。
三维平台工装工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度等级水平低于“00”平板工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处，且相互之间的距离不得小于80mm。
三维平台工装的工作面硬度应在HB170-220之间。
三维平台工装工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
根据用户要求，在三维平台工装工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。
[二]、人防焊接平台安装方式
1、地脚螺栓安装：人防焊接平板根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
2、垫铁安装：人防焊接平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。人防焊接平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
3、地锚器安装：人防焊接平台可以设计地锚器安装，用户根据人防焊接平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将人防焊接平台调整水平。
4、支架安装：人防焊接平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到人防焊接平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
人防焊接平台具有良好的铸造性能，它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本还行瓶对型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成为应用普遍的铸造合金。在常见的各种人防焊接平台中，以灰人防焊接平台的铸造有力的。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。
一般可用湿型浇注，故使用灰人防焊接平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本还行。球墨人防焊接平台由于浇注前需要经过球化处恐使铁水温度降低沉动性变低球墨人防焊接平台的收缩宰也比灰人防焊接平台大。在机械加工过程小，先将人防焊接平台定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。
人防焊接平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从人防焊接平台上移开，不可长时间放置在人防焊接平台上，容易使人防焊接平台变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损人防焊接平台。在机械中也是不可少的基本工具。为了防止人防焊接平台发生变形，在吊装人防焊接平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住人防焊接平台上的四个起重孔，将人防焊接平台平平稳稳的装在运输车上。
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