除尘器骨架在使用中,清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以清灰的较少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐提高起来。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
除尘器骨架的选择技巧:
除尘器骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联;如果气量与除尘器骨架相符,以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~ 23m/s。风速过低,其除尘效率下降;风速过高。除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,耗电量。当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器骨架内凝结。如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时,除尘器骨架的温度少应高出30摄氏度;如果粉尘吸水性较强,如石膏等,结露临界点为20- 50摄氏度时,除尘器骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。
除尘器骨架有三种不同层次的选择:防尘,在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。在除尘器骨架的选择使用中按照标准形式选用,能够充分按照的发展规律和实际的使用性能进行选用,在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。
现在的除尘器骨架实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用,粉尘颗粒都是10um以上,但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器骨架,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70- 100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。
除尘器骨架是布袋除尘器的支撑,如果除尘器骨架的质量不好,那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话,还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。
延长除尘器骨架使用寿命的方法:
1、合适的过滤材料:据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、合理的结构:应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。
3、缝制技术:缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。配合合理,无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
4、正确的使用方法:除尘器布袋处在它所适应的工况条件中运行,如工况发生改变应马上切换到旁路或排空,防止对滤袋的寿命造成不利影响。
5、正确清灰方式:滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
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