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常用调整垫铁的施工方法及适用范围以及制造工艺(一)、常用垫铁的施工方法及适用范围
1)研磨法。普通设备安装常用方法，此类调整垫铁直接放置在基础上，就是将放置垫铁的混凝土部位磨平，这种方法适合一般的普通机械设备和精度要求不高的设备(如风机、泵、工艺钢结构等通用设备)
2)座浆垫板，冶金设备安装常用的方法，较先进。具体施工方法:(1)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿人地面不应小于30mm;(2)用水冲或压缩空气吹的方法坑内的杂物，并用水浸润混凝土坑约30min;(3)在坑内涂一蹭薄的水泥浆;(4)将搅拌好的混凝土灌人坑内，灌浆是应分层捣固，连续捣至浆浮表面，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置平调整垫铁，并测量标高，平垫铁上面再用垫铁或平垫铁精找。这种方法垫板数量减少，成本降低，垫板与座浆之间粘接性好，允许的载荷较大，找平容易，效率高。适合安装精度比较高的高速转动的设备(冶金热轧、冷轧设备、炼钢0(;风机、烧结主抽风机等重要设备)及混凝土基础标高过低、设备底板与基础间距过大的情况。
3)灌浆垫铁，这种方法类似于座浆垫板，但垫板面积较大，垫板下支撑四根螺丝用螺丝调整垫板的标高和水平，然后支模，用灌浆料罐浆固定，这种方法用于承受主要负荷、较强连续振动和高速运转的设备(如冶金热轧、冷轧的轧机设备和传动装置)。
(二)、垫铁制造工艺
机床垫铁常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度为1/25~1/10。设备安装中通常采用一块平垫铁和一组垫铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量不宜多余5块，设备找正调平后，每块垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备底座面之间接触良好，除铸铁垫铁外，机床垫铁应用定位焊焊牢。
设置垫铁有研磨法和坐浆法两种方法。研磨法将垫铁直接设置在基础上，先将设置垫铁的地方凿平、研磨，垫铁设置应平稳，接触均匀，精密设备水平度不应大于0.1/1000。
垫铁制造工艺：垫铁材质大致可分为锻造垫铁，铸造垫铁，钢板加工垫铁三种。
其中锻造垫铁表面粗糙，平整度差，但因其锻件加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。铸造垫铁一般可分为铸铁垫铁和铸钢垫铁两种。因其铸造表面粗糙光洁度不好，不利于精密设备的调整，故一般制作粗糙设备的安装调整。钢板加工垫铁，选用Q235钢板，用气割技术下成所需垫铁的外形尺寸，然后以铣床，锯床或刨床等机床设备加工而成。对于要求精密度比较高的设备。垫铁加工完成后可以采用为精密的磨床，进行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光洁度达到0.8 使其满足设备需要.垫铁一般只加工上下两个表面，精加工垫铁可以两块配合使用，两垫铁想配合后上下平面平行度可以达到0.1mm,垫铁的性能：垫铁，垫铁不易变形，垫铁的使用非常方便，垫铁可以焊接使用，垫铁可以按2块1对重叠使用;规格多、型号全、还可以根据用户的需要或图纸制造垫铁，或提供图纸供需方参考订。
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