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机械制造工艺概述同船体分段精度控制趋势【一】、机械制造工艺概述
随着目前的机械制造业的快速发展，我国的机械市场竞争压力越来越大。因此提高我国机械制造业水平，创建“共享、绿色、创新”的产业结构，对于我国机械产业在国际上的竞争力提升上，有着十分重要的意义。我国制造产业建设上提出了战略强国的经济战略，并提出了在第一个十年计划中，要实现机械制造的良好发展，就需要以发展智能化的方向作为突破口和主攻的方向，加速我国的机械制造产业的升级和信息化建设。开展机械制造精加工工艺的发展和加强精加工技术水平，对于落实我国制造业2025战略有着十分重要的作用。
机械制造业作为一项传统的生产工艺。早先发展于十八世纪的后半期，在英国工业革命阶段，机器加工代替了人力加工，随着工业革命的工厂化发展，个体手工业得到了较好的进步。在英国带领下的工业革命之中，机械制造产业为人们的生产发展提供了较好的生产力。也正因如此，机器制造和机械技术成为英国工业革命的标志之一。到了十九世纪中期，第二次科技革命为机器的制造和发展带来了更大的推动力。在这一时期，为了适应时代的发展需求，机器开始与电力进行有机的融合。在机电融合发展下，传统的人工控制机械转向了电力控制机械。机械制造业在我国发展至今也取得了一定的成绩，在多领域形成了系统化、学术化的发展方向，而且已经成为我国现代化建设中的主要推动力，在动力机械、机床、仪器仪表等方面进展较好。我国的2025战略让机械制造工艺的研发和开展走向了黄金期。目前我国的机械制造工艺的研究上取得了十分好的进步，且在多个领域上都完成了较为快速的发展。尤其是在机械制造工艺的精加工技术发展上，进步飞速，已经成功挤入了国际领先行列。
【二】、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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