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(一)、数字控制机床可靠性技术影响因素
数字控制机床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的修复系统，种种因素都是影响机床可靠性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的可靠性研发以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前国家不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的数字控制机床可靠性的技术依旧得不到明显的发展。
在数字控制机床的可靠性技术应用工程中最不可缺少的一环就是故障的分析。因为数字控制机床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，数字控制机床在进行初步的可靠性设计时，必须严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在数字控制机床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应可靠性的指标分配到和它相应的子系统内，之后科学的进行矩阵分析，最后在子系统中得到真实有效的可靠性分配值。
导轨是实现支撑、导向和运动的大型机床铸件，移动件是安装在导轨顶面的运动部件。
(二)、数控机床误差补偿技术
现代工业对于加工产品的品质要求越来越高，而加工过程中的误差正是影响产品质量的重要因素。为了消除误差带来的不良影响，在数控机床加工方面采取误差补偿技术，来补偿固有误差，实现高精加工。对数控机床误差进行误差补偿，首先要从误差来源处着手。由于数控机床一般主要由床身、立柱、主轴和各种直线导轨或转轴等几部分组成，以上句一部分在安装和工作中都会造成误差的产生。谈到误差补偿技术，主要有以下几个方面：误差建模技术、误差测量技术及补偿实施技术。误差建模误差补偿前提，其主要可以分为误差综合建模和误差元素建模；误差测量方法可以分为直接误差测量和间接误差辨识。以上工作的最终目的是为了对误差进行合理补偿，误差补偿在时间尺度上可以分为离线和实时补偿。所谓离线补偿，就是根据测量得到的误差在后期对机床进行误差补偿，但离线补偿时只能针对机床稳定的误差。
对于有生产环节重点所产生的误差，因其和所处温度场紧密相关，因此，需要使用实时补偿方法。误差补偿实施技术研究的关键在于提高补偿的实时性、准确性、有效性和简便性。
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