江苏脉冲除尘器加工|河北泰琨环保加工生产布袋除尘器

 LCPM分室侧喷低压布袋除尘器是结合原有的低压脉冲喷吹技术的使用经验，是具有当代水平的低压侧喷式布袋除尘器。
CPM分室侧喷低压布袋除尘器采用的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的再吸附，清灰工作。设计采用单室喷吹清灰较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍采用电磁阀，易损件膜片使用寿命还可以。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。
钢铁高炉脉冲单机除尘器的工艺及除尘布袋防护措施
　　其一、攀钢高炉脉冲除尘器的工艺
　　攀钢4#1350m³高炉的脉冲除尘器(BDC)的主要工艺为：
　　来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经脉冲除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
　　为控制脉冲单机除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制脉冲除尘器(BDC)入口煤气温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
　　脉冲除尘器(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘滤袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
　　脉冲除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净煤气对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
　　当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
　　其二、低压单机布袋除尘器滤袋防护措施
　　1、除尘布袋预喷涂技术
　　脉冲单机除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘布袋的保护密切相关，因此，需对除尘布袋采取保护措施。
　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤除尘布袋腐蚀，在脉冲布袋除尘器运行前，用碱性粉末对除尘布袋进行预喷涂是且必要的手段。
　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘布袋表面。
　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
　　3、过滤速度
　　过滤速度与除尘布袋材质有关。采用良品滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
　　除尘布袋寿命，风速过高容易造成除尘布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
　　若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
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