粉尘除尘器操作注意事项一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
一、电能消耗大,不经济。
二、阻力超过了通风系统设计所取的大数值,通风不能达到需要。
三、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到相应程度时,会使粉尘层产生“针孔”,以致大量空气从阻力小的针孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果。
四、阻力太大,滤料容易损坏。因此,布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清理滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集)。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要全部。
粉尘除尘器的保养维护方法:
一、粉尘除尘器的锁风下料装置改成要确定锁风及下料顺畅,锁风无效则造成负压在回灰口损失严重,造成收尘效果差,下料不顺畅则易造成堵料,严重灰尘时会挤满粉尘除尘器内部,造成收尘失效。
二、粉尘除尘器的脉冲阀检查,确定动作灵活,如有漏气应换膜片及内部相应零件(如:阀芯,弹簧,节流孔),如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差,不能将滤袋表面积灰去掉,降低收尘能力。
三、粉尘除尘器的提升气缸检查,确定提升缸动作顺畅到位,确定气缸压盖紧固,不松动,否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰,抬不起则造成对应气室无法收尘。
四、电磁两位五通换向阀的检查,确定工作顺畅,无漏风,内部无灰尘,否则会引起提升气缸的故障。
五、气源三联体的检查,确定水量低于分水滤气器容量的1/3,确定减压阀输出压力在粉尘除尘器正常工作范围内,确定油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿,易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命,输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
六、收尘袋及收尘骨架,一般使用时间长之后,收尘袋容易破损或老化、透气性降低,造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂,开焊,将布袋扎破。处理方式是换收尘袋,骨架。
七、收尘管道磨损,漏风,壳体内漏等,管道漏风时收尘口风量小,壳体内漏时尾气含尘浓度好;处理方法是将磨损漏风处补焊。
八、使用过程中注意给气包放水,气包的排污阀在气包正下面,一般为截止阀或球阀,若气包内积水过多,容易造成脉冲喷吹量不足,脉冲阀进水损坏,收尘袋进水损坏。
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