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圆形工作台材质：高强度铸铁HT200-400；
圆形工作台工作面硬度：HB770-240，圆形平板在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，耐磨性能好。
圆形工作台精度：分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;圆形平台的机械加工检验主要是检验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;圆形平台的成品检验主要是检验圆形平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
圆形工作台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形工作台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
设备装配工程出现的问题及影响机械产品质量的因素(一)、机械设备安装工程出现的问题
机械设备的体积一般较大，需要工作人员将设备零件运输的现场，再进行组装。在机械设备安装过程中，施工人员需要对每个零件以及各个环节都进行精密的控制，从而保证整体施工的运行。所以技术人员应深入研究，提高机械设备安装工程质量。
安装在机械工程中是非常重要的一部分，决定机械设备能够在施工中稳定运行，由于机械设备复杂多样，所以在安装过程中容易出现以下几点问题：一是，超电流。在机械设备安装过程中，由于电线电阻过大、接线不稳等多方面原因容易产生超电流隐患，需要施工人员加以控制，做好防护措施。二是，机械设备开关接触不良。由于施工人员在安装机械设备开关时，没有对开关位置进行合理的计算，导致开关的安装位置不合理或接头的位置压力小，从而产生开关接触不良的问题。三是，机械设备对于技术人员的要求较高，在机械设备安装过程中，项目工期较短，并且部分企业为了节省利润，会尽量减少机械设备的购入，导致部分机械超负荷运转，容易出现故障，甚至引起安全隐患。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
(二)、机械制造过程中影响产品质量的因素
1、加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升。
2、原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在较小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能侧。
3、外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过多年的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成极大的影响。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平台和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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