黑龙江除尘器布袋加工-泊头企睿除尘设备加工订做HD型单机除尘器

 HD型单机除尘器含尘气体通过风机带动由进气口进入灰斗，随后含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经过净气室出风口，由风机排出。这时粉尘被布袋阻隔在布袋的外表面，而且不断增加，使得布袋除尘器的阻力不断上升，为使得设备阻力不超过1200pa，布袋除尘器能继续正常的工作，这时就需要定时清楚布袋上的粉尘，清灰系统是由脉冲控制仪定时依次启动电磁脉冲阀，使得气包内压缩空气（0.5-0.7mpa）由喷吹管孔喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍与一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使得布袋在瞬间膨胀，并随着气流的反作用抖落布袋外表面的粉尘，从而达到清灰目的。脉冲布袋除尘器采用高压（0.5-0.7mpa）大流量脉冲阀逐条布袋喷吹清灰的方法，与其它布袋除尘器相比具有清灰，清灰效果高的优点，而且它的体积小，重量轻，结构简单紧凑，安装维护方便，广泛应用于建材，冶金，矿山，，煤炭等非金属矿细粉加工制造行业含尘气体净化处理过程当中是环保除尘的设备。脉冲布袋除尘器有几种，dmc型脉冲布袋除尘器，fmqd型气箱式脉冲布袋除尘器，lcm-d/g型长袋离线脉冲布袋除尘器，ldm-l/m/s型离线（在线）清灰脉冲布袋除尘器，gmc型高温脉冲布袋除尘器，xmc型脉冲布袋除尘器，高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，等一系列脉冲式布袋除尘器，下面举例介绍一下常用脉冲布袋除尘器的工作原理和基本类型。
炼铁环保设备优化及高炉单机除尘器发展
　　【一】、炼铁环保设备优化
　　为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
　　其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然率进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
　　针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对单机布袋除尘器加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在除尘器布袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高除尘器布袋的平整度与密封度，提高除尘器布袋的使用性能。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者单机布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　【二】、高炉煤气单机布袋除尘器的发展
　　我国高炉煤气干法布袋除尘设备技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式布袋除尘器，形成了小高炉采用球式热风炉、单机布袋除尘器成功的生产流程。
　　高炉煤气布袋除尘器是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘器技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，环境，有良好的经济环境和社会效益。
　　目前干法单机布袋除尘设备以它特有的优点己成我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘器工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘器技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
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