泊头艺除环保设备加工定做DMC脉冲单机除尘器

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DMC系列脉冲单机除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率好的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
高炉脉冲布袋除尘器的工艺跟调节系统分析
　　{一}、攀钢高炉脉冲单机除尘设备的工艺
　　攀钢4#1350m³高炉的脉冲单机除尘设备(BDC)的主要工艺为：
　　来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经脉冲单机除尘设备(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
　　为控制脉冲布袋除尘设备(BDC)入口煤气温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个往复式喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制脉冲单机除尘设备(BDC)入口煤气温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
　　脉冲单机除尘设备(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘滤袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
　　脉冲单机除尘设备(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净煤气对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
　　当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘设备干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　{二}、脉冲除尘器的调节系统
　　任何一个机器的运行都需要调节控制某个参数如温度、压力、流量等。当然脉冲除尘器也不例外，它需要控制的是除尘布袋的温度以保证脉冲除尘器的运行正常。
　　一般经过化工等企业排出的废气温度均比较高，而经过脉冲布袋除尘器的气体温度偏高不利于除尘布袋的正常工作。因此在脉冲除尘器中设置了调节温度的喷水降温系统以保证脉冲除尘器中除尘布袋的稳定工作。这样当进气口处的气体温度比正常值高时，喷水降温系统便会工作以降低含尘气体的温度，对除尘布袋起到了防护的作用。
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