钢板预处理线抛丸机清理工件前,有一些前置工艺需要配合进行,才能达到较佳的表面清理效果。常见的步骤是上件,脱脂,水洗,烘干。经过这些工艺过程,然后再进入钢板预处理线抛丸机抛丸。可以使工件达到理想的效果。
钢板预处理线抛丸机清理前的重要工序过程整理如下:
一、上件(挂件)
1、纵梁抛丸线上件
纵梁上件采用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。
纵梁抛丸线上件具体要求如下:
纵梁外表面朝上,防止纵梁积水和积丸。
纵梁和辊道垂直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运行时走偏和卡件。
纵梁和纵梁之间间距≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
2、横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应控制在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。
通过式抛丸机横梁抛丸线挂件具体要求如下:
挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以确定丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜,5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,用于装挂小件。
装挂时尽量采用套挂,即在不超过大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。
挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时替换。维修工应进行周点检,发现变形或磨损严重应及时维修,确定不发生掉件现象。
二、脱脂
脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤,导致降低过滤的使用寿命,严重时将堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。
车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。
生产时应及时调整以确定达到工艺要求的范围。
抛丸机厂家认为横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。
清理与维护:脱脂槽每周换水1次,并清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴天天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。
三、水洗
水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理同脱脂。
四、沥水
纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水,都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。
五、烘干
烘干温度要求70~120℃,确定烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理主要是除掉工件表面的水分。带水的工件进入钢板预处理线抛丸机,比带油产生的后果严重。带水工件抛丸后,易产生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入钢板预处理线抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块,造成钢板预处理线抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时导致两系统报废。所以,生产时确定除掉工件表面的水分。
河北永轩机械制造有限公司【http://www.btpwj.com/】是一家集生产、设计、安装调试一体的泊头抛丸机及河北抛丸机生产企业。本厂主要产品有抛丸机、通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬链式通过式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、滚筒式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理机、吊钩转盘式抛丸清理机、台车式抛丸清理机、Q326履带式抛丸清理机、履带式抛丸清理机、悬链式抛丸清理机、悬链式通过式抛丸机、转台式抛丸清理机、钢管外壁通过式抛丸机、小型钢管外壁抛丸机、暖气片通过式抛丸机等,还可根据用户需要设计制造各种非标用铸造机械,产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展,销往各地。本厂技术力量不错,设备优良,检测手段多,管理完善,具有较不错的自主制造和技术能力。
泊头抛丸机http://www.btpwj.com/
河北抛丸机http://www.btpwj.com/
通过式抛丸机http://www.btpwj.com/
吊钩式抛丸机http://www.btpwj.com/
悬链式通过式抛丸机http://www.btpwj.com/yxjxls/yxjxls.html
吊钩式抛丸清理机http://www.btpwj.com/yxjdgs/yxjdgs.html
Q326履带式抛丸清理机http://www.btpwj.com/yxjfds/yxjfds.html
转台式抛丸清理机http://www.btpwj.com/products/yxjcp22.html
台车式抛丸清理机http://www.btpwj.com/products/yxjcp21.html
暖气片通过式抛丸机http://www.btpwj.com/yxjnqp/yxjnqp.html
以上就是关于丽江钢板预处理线抛丸机求购「永轩机械」河北抛丸机·售后完善全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。