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铸铝件进行热处理操作时的注意事项：
一、铸铝件热处理用炉的预备。检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控外表及热电偶插放位置是否正常、合格。 二、装炉。装炉前应将铸铝件整理干净，表面的油污和脏物。铸铝件应按合商标、外廓尺度、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
三、加热及保温。铸铝件加温应当缓慢，关于杂乱铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时刻为2小时左右，在到达规则温度以后进行保温
四、出炉冷却。在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件敏捷出炉，淬入所规则的冷却介质中冷却。
五、铸件变形的校正。根据铸铝件的特色和变形的具体情况，挑选相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
六、时效操作。需要进行人工时效的铸铝件，应在淬火后尽快进行时效。
七、重复热处理。当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时刻可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。
八、技术和其他。进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备工作情况，穿好防护用品，作好原始记录。
常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提升合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。
压铸铝件有的强度、良好的塑性与韧性。这种钢有较不错的导热性、焊接性和切削加工性，但熔点较不错，实际流动性差，排除钢水中的气体和杂质比较困难，所以容易氧化和热裂。生产中一般用浇铸铝件制做模锻锤砧座、轴承座、外壳、底板、炉用备件等。铸铝件好的强度和适当的塑性，并具有好的铸造性和焊接性，但易产生大的铸造盛力，引起热裂。
铸铝件的本钱不高、工艺性不错、重熔节省资源和动力，所以这种资料的运用和打开长时间不衰。普遍选用的铁液脱硫、过滤技能；薄壁的铸铁件制作技能；铸铁复合资料制作技能；铸铁件表面或部分技能；等温磷寸球墨铸铁成套技能；选用金属型铸造及金属型覆砂铸造、接连铸造等特种工艺及配备等。
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