武汉电动试压泵的型号分类与应用行业介绍

电动打压泵为卧式四缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。 整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使该打压泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现该四缸打压泵的交替吸入和排出过程。 在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。

  二、 结构特点说明

  打压泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮副。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为2-3.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。

本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，水箱密封防尘，流量大，使用方便，适用于测试低压或高压大容器系统及零部件。

试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能。

三、使用方法

1、开箱后的安装

（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。

（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12）

（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。

2、使用方法（1）使用前的准备工作：

①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。

②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。

③检查各紧固螺栓有无松动现象。

四、管道试压机安全技术操作规程 

1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。

 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机是否好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 (4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上3低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 

5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

 6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。

 7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

 8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。

五、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损，或其它原因，异物充垫吸入和排出阀口其间。

2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏：

②、水箱水面过低或水不清洁，加水或更换清洁水。

③、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气，清洗滤网水。

④、液缸中存在气体，打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。

⑤、检查进出水阀的阀线是否密合好，有无什物充填其间，拆开检查研磨阀。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松应调紧，如已损坏，要更换。    

 ⑦、 泄压阀打开后未关闭，或关闭不严失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料过紧，适当放松。

（2）曲柄轴、滑块、十字头有无扭曲现象。

（3）压力超过额定值或压力表示值不准。

 4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连接管路是否漏水。

②、排出阀是否密合好，有无杂物充垫其间，拆下研磨或清洗，阀口严重磨损应更换。

③、泄压阀未关严漏水。

六、维   护

1、试压泵的外表应保持清洁。

2、水箱加水前须清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。

3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。

4、更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔2500小时换油一次。

5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油做介质运转。

6、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。

 

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